毕业设计:ZLY140减速器设计 联系客服

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第四章 电动机的选型

4.1 选择电动机类型

按工作要求选用Y系列全封闭式自扇冷试笼型三相异步电动机,电压为380V。

4.2 确定电动机功率

(1) 电动机所需工作效率:p=p?dw (2) 工作机所需功率为:p=FV/1000 w (3) 传动装置的总效率为:?=?1?2?3?4?5 按【2】表2-4确定各部分效率为:V带传动效率32?1=0.96,滚动轴承效率(一对) =0.99,输送带毂轮的传动?2=0.99,闭式齿轮传动效率?3=0.97,联轴器效率?4效率(包括毂轮和轴承的效率损失)?=0.97,代入得: 532 ?=?1?2?3?4?5=0.842 所需电动机功率为: P=dF?DnWFV==12.69(KW) ?*60*10001000?1000 因载荷平稳,电动机额定功率Ped略大于Pd即可。由第七章可知,Y系列电动机技术数据,选电动机的额定功率Ped为15KW。

4.3 确定电动机转速

滚筒轴工作转速为:nw=110(r/min)

通常V带传动的传动比范围为i1=2~4,二级圆柱齿轮减速器为i2=8~40,则总传动比的范围i=16~160,故电动机转速的可选范围为: nd=i*nw=(16~160)*126=2016~20160(r/min) 符合这一范围的只有同步转速3000(r/min)。

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故选定电动机机型为Y160M2-2 表4—3 电动机型号 额定功率 型号 (kw) Y160M2-2

15 (r/min) 3000 (r/min) 2930 同步转速 满载转速 4.4 本章小结

当今社会正处于一个商品化世代,整个社会都无形地被“效率”这样一个平凡却异常考验个人、一个群体、或者整个社会、国家的词语所束缚。它要求相关企业及个人不仅要提高自己的业务水平,更要以更完善的装备“武装”自己,以期能达到一个既定的目标,满足人们日益增长的物质文化的需求。在这样一个高节奏的世代,大家需要的是效率,而对于我们这个行业来说,效率是尤为重要的,而决定效率的这个关键点,就要从源头出发,电动机就是这个源头。一个工作效率高的电动机固然能带来更高的动力,但是并非其工作效率越高则越好,我们需要科学地选择一个适合整个生产链的动力来源,这样才能达到物尽其职,物超所值的目的,节约更多社会资源。

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第五章 分配各级传动比

5.1 总传动比

i为减速器传动比

i0为V带传动的传动比 i0的范围(2~4) 取i0=2 为高速级传动比 的范围(6.3~11.2) 取=6.3

i1i1i1 i2为低速级传动比

i3为联轴器连接的两轴间的传动比 i3=1 总传动比为:i总?nndw?2930=26.64 1105.2 确定减速器传动比

减速器的传动比:i=i总=13.32

i05.3 确定低速轴传动比

低速轴传动比:i2=iii=2.11

135.4 本章小结

传动比分配的原则:使各级传动的承载能力接近相等(一般指齿面接触强度);使各级传动的大齿轮浸入油中的深度大致相等,以使润滑简单;使减速器获得最小的外形尺寸和重量。其中齿轮和带传动的传动比都等于两个轮子的直径比(节圆直径),但齿轮是精确传动,带传动在会由于皮带的滑动产生一定的传动误差。效率当然也是齿轮高一些。考虑到本设计所选减速器型号是固定的,固就会产生一些基本参数,如高速轴的传动比(6.3~11.2)。为了设计的方便,不宜选择过大的传动比,这是为了确保齿轮安装、轴承盖安装时适用性和可靠性。虽然过大的传动比与传动效率没什么直接联系,可是对于多级传动齿轮必然是会有影响的,会降低效率。效率取决于发热损失,齿轮由于是高硬接触,虽然啮合过程也存在滑动摩擦,但金属间摩擦系数很小,并且还有润滑油的辅助,所导致的发热也相对很小。

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第六章 确定传动装置的动力参数

6.1 计算电动机轴(0轴)的动力参数 6.1.1 功率的计算 p0=Pd=11.18(KW) 6.1.2 转速的计算

n0=nd=2930(r/min)

6.1.3 转矩的计算

T0=9550*

pn00=9550*

11.18

=36.43(N·m) 2930

6.2 计算减速器高速轴(1轴)的动力参数 6.2.1 功率的计算

p=P0*

1?1=11.18*0.96=10.73 (KW)

6.2.2 转速的计算

n1=n0=

i02930=1465(r/min) 26.2.3 转矩的计算

T1=9550*

pn11=9550*

10.73

=69.95(N·m) 1465

6.3 计算减速器中间轴(2轴)的动力参数 6.3.1 功率的计算

p=P*?*?2123=10.73*0.99*0.97=10.30 (KW)

6.3.2 转速的计算

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