发布时间 : 星期五 文章云天课件-《极限配合与技术测量基础》知识点复习更新完毕开始阅读feabd510ec630b1c59eef8c75fbfc77da269972f
国标规定，对零件的几何公差要求，用代号表示。 1．几何公差的代号
几何公差带的代号包括：几何公差框格和指引线；几何公差有关项目的符号；几何公差数值和其他有关符号；基准字母和其他有关符号。
2. 基准符号
在几何公差的标注中，与被测要素相关的基准用一个大写字母表示。字母标注在基准方格内，与一个涂黑或空白的三角形相连以表示基准。涂黑的和空白的基准三角形含义相同。
二、被测要素的标注方法
用带箭头的指引线将被测要素与公差框格的一端相连，指引线的箭头应指向被测要素公差带的宽度或直径方向。
三、基准要素的标注方法
基准要素采用基准符号标注，并从几何公差框格中的第三格起，填写相应的基准符号字母，基准符号中的连线应与基准要素垂直。无论基准符号在图样中方向如何，方格内字母应水平书写。
四、几何公差的其他标注规定
1．公差框格中所标注的公差值如无附加说明，则被测范围为箭头所指的整个组成要素或导出要素。
2．如果被测范围仅为被测要素的一部分时，应用粗点划线画出该范围，并标出尺寸。 3．若需给出被测要素任一固定长度上（或范围）的公差值。 4．给定的公差带形状为圆或圆柱时，应在公差数值前加注“φ”；当给定的公差带形状为球时，应在公差数值前加注“Sφ”。 5．几何公差附加符号。
§3-3 几何公差项目的应用和解读
一、形状公差
形状公差——是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。
形状公差带——是限制单一实际被测要素变动的区域，零件实际要素在该区域内为合格。 形状公差种类：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。
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形状公差带的特点：不涉及基准，它的方向和位置均是浮动的，只能控制被测要素形状误差的大小。 形状公差是是限制被测实际要素相对理想要素的变动。 1．直线度公差
限制被测实际直线相对理想直线的变动。
被测直线可以是平面内的直线、回转体上的素线、平面间的交线和轴线。 2．平面度公差
限制实际平面相对理想平面的变动。 3．圆度公差
限制实际圆相对理想圆的变动。圆度公差用于对回转体表面任一正截面的园轮廓提出的形状精度要求。 4．圆柱度公差
限制实际圆柱面相对理想圆柱面的变动。圆柱度公差综合控制圆柱面的形状精度。 5 ．线轮廓度公差(无基准) 6 ．面轮廓度公差(无基准) 二、方向公差
限制实际被测要素相对基准要素在方向上的变动。
1.平行度公差：当被测要素与基准的理想方向成0°角时，为平行度公差。 2.垂直度公差: 当被测要素与基准的理想方向成90°角时为垂直度公差。 3.倾斜度公差: 当被测要素与基准的理想方向成任意角度时为倾斜度公差。 三、位置公差
位置公差限制实际被测要素相对于基准要素在位置上的变动。 1. 位置度公差
要求被测要素对一基准体系保持一定的位置关系。 2．同轴（心）度公差
被测要素和基准要素均为轴线，要求被测要素的理想位置与基准同心或同轴。 3. 对称度公差
被测要素和基准要素为中心平面或轴线,要求被测要素理想位置与基准一致。 4. 线轮廓度公差(有基准) 5. 面轮廓度公差（有基准） 三、位置公差 四、跳动公差
限制被测表面对基准轴线的变动 1. 圆跳动公差：
被测表面绕基准轴线回转一周时，在给定方向上的任一测量面上所允许的跳动量。 2. 全跳动公差： 五、几何公差之间的关系
要素的位置公差可同时限制该要素的位置误差、方向误差和形状误差。 要素的方向公差可同时限制该要素的方向和形状误差。
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要素的形状公差只能限制要素的形状误差。 六、几何公差解读综合举例
§3-4 几何误差的检测 第四章表面结构要求
学习目标 了解
了解表面结构要求对零件使用性能的影响。了解评定表面结构要求的各参数的含义。了解表面结构要求的选用原则和检测方法 理解
理解并掌握表面结构要求符号、代号所表示的含义。理解表面结构要求的概念。
§4-1表面结果要求的基本术语和评定参数
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一、表面结构要求的概念 表面结构要求
零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷。
表面质量对于零件使用性能的影响：对机器零件的摩擦、磨损、配合性质、疲劳强度、接触刚度等都有显著影响。
二、表面结构要求的评定参数
表面结构要求的评定参数：有Ｒ轮廓（表面粗糙度参数）、Ｗ轮廓（波纹度参数）、Ｐ轮廓（原始轮廓参数）。（后两者略）
表面粗糙度参数（R轮廓）有两个高度参数：Ra和Rz。
1. 算术平均偏差Ra 指在取样长度内轮廓上各点至轮廓中线距离的算术平均值。单位：微米（μm）
2. 轮廓最大高度Rz指在取样长度内, 最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和的高度。单位：微米（μm）
§4-2 表面结构要求的标注
一、表面结构的符号及代号的含义 1．表面结构符号
2．表面结构代号
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