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Q/TY
沈阳工业大学通益科技有限公司质量管理体系文件
Q/TY XX—2008
母材缺陷焊补管理规定
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2008-XX-XX发布 2008-XX-XX实施
沈阳工业大学通益科技有限公司标准化委员会 发布
沈阳工业大学通益科技有限公司 Q/TY XX—2008
母材缺陷焊补管理规定
1 适用范围
适用于压力容器的筒体封头等产品的母材因定位焊、卷制、压制、搬运等造成的母材表面缺损的焊补。 2 职责
2.1 技术开发部负责对母材表面缺陷修复可行性的评价，并制订焊补工艺文件。 2.2 生产车间负责申请母材表面缺陷修补，并负责焊补工艺的实施。 2.3 质检部负责焊补后质量检验。 3 技术要求
3.1对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐表面的局部伤痕刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3。修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs的5%，且不大于2mm,否则应予焊补。
3.2 在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，并应按图样规定进行渗透检测或磁粉检测，确保表面无裂纹等缺陷。打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚度。 3.3 焊接方法
母材缺陷应用砂轮将缺陷打磨成一定的坡口。焊接修补一般采用焊条电弧焊。 3.4 对施焊环境的要求
风速不大于10m/s ,相对湿度不大于90%，温度不低于0℃。温度低于0℃时，须在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 3.5 焊接工艺
3.5.1 焊接工艺须经评定合格。 3.5.2 焊接位置宜采用平位焊。
3.5.3 焊接线能量宜采用小的焊接线能量。
3.5.4 焊接材料应与母材匹配，焊条直径不宜超过3.2mm。
3.5.5 当母材有裂纹倾向时，焊前须对母材进行预热，焊后保温缓冷，并进行热处理。热处理后应进行表面无损检测。
3.5.6 焊补后用角向砂轮打磨焊缝使之与母材表面平齐。
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3.6 焊工资格
焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格，其资格应符合焊接工艺的要求。 3.7 检验要求
3.7.1 不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣、咬边等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。
3.7.2 用超声测厚仪检测焊补位置的厚度，最小值不低于产品的设计厚度。 3.7.3 修补部位按JB/T4730.4—2005《承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测》（铁磁性材料应优先采用磁粉检测）或JB/T4730.5—2005《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》检测，无裂纹为合格。
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