发布时间 : 星期二 文章渣油加氢工艺说明更新完毕开始阅读fb13fae700f69e3143323968011ca300a6c3f6fb
当燃料气压力过低，反应器入口温度过高，反应进料加热炉流率过低时，反应进料加热炉停炉。
当燃料油压力过低，加热炉出口温度过高，加热炉流率过低时，分馏塔进料加热炉停运。
当循环氢压缩机入口分液罐高高液位时，循环氢压缩机停机。 ④ 所有带压设备及管道均设安全阀，所有安全阀均设备阀。 ⑤ 各部分设置的安全阀泄压时，其排放物分别由火炬线或液体放空线排至密闭的放空罐，然后气体去工厂火炬，液体去工厂污油罐。 ⑥ 关健转动设备，均设有备机，以确保安全生产。 ⑵ 平面布置设计
① 平面布置在满足有关防火、防爆及安全卫生标准和规范要求的前提下，尽量采用露天化、集中化和流程式布置，并考虑同类设备相对集中，以达到减少占地、节约投资、降低能耗、便于安全生产操作和检修管理，实现本质安全的目的。
② 四周设绿化带和环形消防通道，并确保与周围装置的防火间距满足有关规范的要求。设置检修及消防通道，保证消防车和急救车能顺利通往可能出现事故的地方。
③ 加热炉布置在全年最小风频的下风向。
④ 所有框架、管架均按GB50160-92（1999版）的有关规定设有防火层。界区内设有消火栓、水炮、蒸汽灭火设施、软管站及灭火器等消防设施用于火灾扑救。
⑤ 对于表面温度高于60℃管线，在操作人员可触摸到的部位均采用隔热层防烫保护。在管带区、框架区、塔区等地方均设蒸汽灭火系统。 ⑥ 设计中选用优质垫片，加强管道、设备密封，防止介质泄漏。 ⑦ 设置移动式小型灭火设备。包括推车式泡沫灭火器，手提式干粉灭火器以及手提式泡沫灭火器。
⑶ 自控设计
① 装置的仪表自动控制采用DCS，由控制室进行统一管理，并根据工艺特点和安全要求，对关键部位，设置必要的报警、自动控制及自动联锁等控制措施。
② 为保证装置停电时仪表用电，设置UPS不间断电源。
③ 对有可能泄露可燃气体和H2S等有毒气体的地方，设置固定式的可燃气体报警仪和H2S气体报警仪。可能有H2S气体泄漏和聚积岗位上的操作人员配备便携式H2S气体报警器。
④ 为了保护设备和生产安全，在设计中选用风开、风关调节阀，以便停风时，调节阀能处于安全位置。同时为防止仪表管道的冻凝和阻塞，在必要部位设置仪表蒸汽伴热系统和冲洗油系统。
⑤ 监测、控制仪表除按工艺生产要求选型时，还考虑了仪表安装地点的防爆等级，并按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92进行选型。
⑥ 生产仪表及其它电气设备按所处区域的防爆等级选用防爆型号。在中控室、变配电室内设置可燃气体报警仪、火灾检测报警器。并设置事故通风设施。 ⑷ 电气设计
① 装置内爆炸危险区域内的电力设备设置严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92的要求进行设计。
② 在爆炸危险场所的电器设备均选用相应等级的防爆电器，如防爆电钮、防爆照明灯、防爆电机等。 ③ 电力配电电缆均选用阻燃铠装电缆。
④ 设防爆检修动力箱，供停工时检修用电。
⑤ 平台、过道及其它需要的地方均设置照明设施，照明亮度符合规范要求。为了便于事故抢救，局部重要的操作通道及操作点配备事故照明设施。
⑥ 为确保人身安全，在有关建构筑物、工艺设备及管道上均设置防雷防静电的可靠接地装置，并依照《工业与民用电力装置接地设计规范》GBJ65－83的要求，接地电阻<4Ω，接地线均采用镀锌扁钢。 ⑦ 设防爆对讲电话以及火灾报警装置，以便发生火灾时及时报警。
⑸ 工艺配管工程设计
① 各部分均设有固定的消防蒸汽管线和足够的软管站，使可能出现的泄漏点均在消防蒸汽软管范围之内。
② 按标准、规范规定选用管道、管件、法兰、垫片、阀门。 ③ 对安装管道采取必要的保温、保冷措施： a 工艺过程的需要。 b 减少散热或冷量散失的需要
c 保证操作人员安全、改善劳动条件的需要。
④ 工艺管道安全的措施 a 热补偿安全
b 适应高温、高压及腐蚀介质的管道材质。 c 防泄漏措施。
⑹ 土建设计
①各建筑物、构筑物的抗震性能均按《建筑抗震设计规范》GB50011－2001的规定进行设计。建筑物的耐火性能满足2级耐火等级的要求。
②钢结构框架、管带及其它梁柱均满足设计规范所要求的强度、耐火、防爆等性能，并加设厚型无机外防火层，以防止火灾伤害及火势蔓延。
③抗震、防雷措施:建构筑物及大型框架设备采取相应的抗震、防雷措施。
⑺ 设备机械工业炉设计
① 根据有关规定，设备设计中充分考虑当地的风压、地震烈度及场地等因素，对反应器等主要设备基础按7度(近震)地震烈度设计。
② 主要设备的裙座均设置防火层，对高温设备和管道均进行隔热保温。
③ 根据设备内介质操作温度、压力和腐蚀情况，分别选用相适应的材质，以减少腐蚀，延长设备寿命。加热炉设置长明灯，以防瞬间熄火而引起炉内瓦斯爆炸，同时在炉体安装防爆门，并设置灭火蒸汽管。
④ 对必须在高空操作的设备,根据规范要求在必要的位置均设置平台、梯子、扶手、围栏等，以保证操作人员的人身安全。
⑤ 加热炉的燃料气管线上设置阻火器，防止回火发生事故。 三 防毒与职业病防治
1、生产过程中会产生有毒气体硫化氢，在操作和检修过程中少量的硫化氢气体可能从密闭系统中泄漏到大气中。因此，装置中除设置硫化氢报警仪外，还配备防毒面具和空气呼吸器，以便在事故时进行自救、抢救，防止硫化氢中毒。
2、据国内外炼油厂调查资料表明，在同类装置工作的操作人员及管理人员至今尚未发现患有国家规定的职业病及其他特殊病症。但为确保操作人员的身体健康，对该装置的操作人员应定期进行体检，以防患于未然。
四设置安全色、安全标志
1、按GB2894规定，凡容易发生事故的场所和设备设置安全警示标志，并在生产场所、作业场所的紧急通道和出入口，设置醒目的标志和指示箭头。
2、按GB2893规定，对需要迅速发现并引起注意，以防发生事故的场所、部位涂有安全色；对阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故的地方，在阀门的附近设标明输送介质的名称、符号等标志。
五 消防措施的设置
1 压缩机、反应器、加热炉等需要重点保护的设备附近，设置箱式消火栓，其保护半径为30m。
2 反应器附近设置固定式消防水炮保护。
3 按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160—92（1999年局部修订）的要求在装置危险设备区设置蒸汽灭火软管。
4 框架、平台上每层设置半固定式蒸汽接头。
5 在高于15米的框架处，沿梯子平台敷设半固定式消防竖管。 6 装置内设置的固定式露天消防设施如箱式消火栓、消防水炮等采取防冻措施。
7 装置内按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160—92（1999年版）设置手提式灭火器。
8 装置内报警采用电话报警，报警报至厂消防站。
六 劳动保护措施
1、设置密闭式采样器，以减少可燃有害介质的扩散。 2、有毒有害物质的装卸人员应配戴防毒面具。
采取以上防范措施后，该装置的职业安全卫生设计可以满足有关标准规范的要求。