强夯试夯施工方案 联系客服

第一单元 概述

工前,核查对施工场坪周围建筑物是否有影响,如存在不良影响,必须采取隔震、防震措施,确保周围建筑物的安全。

施工前应先按设计的高程整平场地,并做好防震措施。在已碾压整平的场地四周做好周边防震沟、排水沟,按设计要求选取强夯锤及施工机械。机械经监理报验审批后方可进入现场进行施工。

2)工地试验室对试夯段进行原地面标贯试验和动力触探试验,目的是对原设计参数进行检验和修正,总结施工经验以指导大面积施工。

3)强夯机进场安装、调试,满足施工正常运转的条件。

4) 夯点放线:采用GPS,按施工图要求确定强夯区域及点位布置,并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩,同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、路基沉降的依据。

按设计布置夯点形式,对各个夯点进行放线定位,并对每个夯点进行编号,施工过程中按编号依次进行记录。强夯范围超出路基两侧坡脚外宽为处理深度的1/2~2/3,且不小于3.0m。

根据设计要求,试夯采用夯击能为3000KN·m强夯机,锤直径2.4m,夯锤质量18.6T,最大落距18.1m;

夯点布置及夯距:夯击点按方形布置。规范规定第一遍夯点间距取锤径的2.5~3.5倍,第一遍选择夯点间距为6m,使得深层土得到加固,然后中间补插夯点。夯点布置范围比基础范围大H/2(其中H为加固深度)。 对于测量放线对监理进行报验,合格后进行下道工序施工。 2、试夯

在正式施工开工前必须进行试夯,试夯施工中做好现场测试和记录,基本测试

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第一单元 概述

项目包括夯点沉降、冲击振动的影响范围、夯击次数和夯击能量。

试夯目的

1)、通过试验,摸索并总结出在施工组织方案中已确定的施工机械、测量设备、试验规程等条件下利用现有填料进行填筑施工时的最佳夯击遍数。 2)、通过试验来确定相应的夯击遍数,在取得监理工程师认可后,即作为后续现场施工的依据和经验参数,以指导全面强夯施工并达到设计质量标准。

试夯施工参数如下:

单击夯夯击遍种类 数 能KN.M 第一遍 3000 KN.M 强夯 锤印满夯 1500 16.8 9.2 搭接 根据试夯测量数据,绘制夯击次数与夯沉量关系曲线,保证土体竖向位移达到最大以及横向位移为最小值,进而确定全面夯击时夯锤落距、单点夯击次数等技术参数,为后续工作作指导。

做好施工总结,并上报监理工程师审批,待监理工程师审核通过后准备全面夯击。

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满拍 2 第二遍 3000 18.6 18.1 6 正方形 6~8 量差不大于5cm 3000 18.6 18.1 6 正方形 6~8 最后两击沉降T M M 式 击数 准 击 锤重 落距 夯距 布点形单点夯停锤标第一单元 概述

3、强夯、置换施工

夯击顺序:隔行隔排跳打,强夯先从道路中轴线起,分别向两侧的夯点依次夯击,同一排的夯点必须采用间隔跳打法,不可依次夯击。

1)施工方法:

夯点布置为梅花形,间距为6米,夯击能为3000KN·M。夯击点布置图中“第一遍夯击”点为主夯,“第二遍夯击”点为副夯。

点夯夯锤重量选择为18.6吨,直径2.4米,底面积4.52平方米,夯锤落高最高为H=3000KN.M/(18.6t*g)=18.1米。(g取9.8N/Kg)

第一遍主夯点夯击能为3000KN.M,锤重18.6T,吊高18.1m。夯击数不小于6击,并根据最后两击下沉量差不大于5cm,确定最佳夯击数。72小时后进行副夯施工。

第二遍副夯点夯击能为3000KN.M,锤重18.6T,吊高18.1m。夯击数不小于6击,并根据最后两击下沉量差不大于5cm,确定最佳夯击数。72小时后进行满夯施工。

最后满夯,夯击能1500KN.M,锤重16.8T,吊高9.2m,夯击数不少于2击,夯印1/4搭接。

a、点夯工序施工方法

①测放夯点,用白灰或红色喷漆标出明确的夯点位置。 ②架设水准仪,水准仪架设在距夯点30米之外。 ③夯机就位,稳车后调整臂杆角度至70度。 ④提升夯锤,标定落距。

⑤测量夯击点地面高程并记录,夯锤就位。 ⑥提升夯锤,夯锤自由落下。

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第一单元 概述

⑦测量锤顶高程并记录。

⑧重复步骤6-7,夯至规定的夯击数。

⑨移机至下一夯点,重复步骤5-8,直至完成本遍全部夯点。

符合“停锤标准”后,利用铲车或推土机对桩孔内回填碎石至原地面标高,重复步骤3-7,夯至规定的夯击数。强夯置换夯坑填料应采用块石、碎石、矿渣等坚硬粗颗粒材料,且最大粒径不得大于300mm。

b满夯工序施工方法:

①根据锤印搭接要求(1/4)放出个排桩点基准线。 ②夯机就位,锁定落距。

③每排均以第一个夯点为基准,各夯点锤印相互搭接1/4,逐点推挤,直至完成该排全部夯点。

④整排推进或隔排推进,直至完成全部满夯。 强夯施工流程:

4、强夯施工过程中有专人负责下列监测工作:

①开夯前检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求; ②在每遍夯击前,对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,夯锤对准夯点夯击的误差不得大于15cm,发现偏差和漏夯应及时纠正、补夯;

③按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量,周围地面隆起高度,施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。

5、强夯施工参数的确定,依据工程场地的地质条件和填筑料。主要参数有:单点夯击能、最佳夯击能与夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距。

强夯有效加固深度(m)

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