发布时间 : 星期五 文章中空纤维浸没式膜组件技术手册更新完毕开始阅读f73b3c4da98271fe910ef952
体式。一体式的优点是占地面积较小。但如果原水水质较差，而设计用地又允许的情况下，则可以设计成两格式。两格式也就是把好氧生化反应部分与MBR部分分开，同时在好氧池与MBR池部分配上一个污泥回流泵。如果MBR吃的污泥浓度高于好氧部分的污泥浓度时，应使用污泥回流泵将污泥尽可能地回流到好氧反应池内。两格式的优点是废水可以被均匀地抽吸，产水水质得到提高，而且能更好地保护膜片，延长其使用寿命。
5.4.1 MBR反应池的平面布局设计
膜生物反应器置放于MBR反应池内。整个膜系统包括膜架、膜组件、曝气系统、连接管件、收集管以及抽吸泵。膜组件必须安装在膜架内，靠膜架来固定和支撑。MBR反应池的空间设计应在膜架外形尺寸的30%以上。反应池的高度一般高于膜架高度。
膜组件的上部至水面的距离：≥500mm，也就是说，水面的高度至少要高出膜组件上部500mm。
膜架与反应池的壁距：≥300mm 膜架与膜架之间的距离：≥400mm
膜架尺寸越长时，建议膜架与反应池的壁距及膜架与膜架之间的距离都应相应地加长。间距厂约等于0.3乘以膜架的长及宽。
5.4.2 MBR反应池内膜架的设计
膜架的平面尺寸与所放置的膜片数相关。一个膜架里放置固定数量的膜片，组成一个膜堆。膜架的材质一般采用不锈钢与UPVC或是A3钢防腐。
处理一般污水时，膜片之间的单元间距一般不小于100mm。但当原水水质很差时，建议膜片采取隔一片放一片的放置方式。
膜片的放置方式是膜丝垂直放置。膜片与固定的集水管连接。上下集水管的高度间距安排是以比膜丝垂直放置的间距要短约15-30mm，以保证膜丝受到保护，一直在自然的垂直松弛状态下。
5.4.3 MBR反应池内曝气系统的设计
膜生物反应池是集膜分离技术与生物技术与一体，所以在对生物技术所需的供给微生物氧气曝气的同时，利用系统对膜丝进行擦洗。一般采用为微孔曝气器或是穿孔曝气器。曝气系统安装在膜架底部，空气由曝气器中均匀地由下向上吹出，在膜组件内部产生向上的气流，使膜丝不断地摆动，通过气流的冲刷作用而达到清洗膜丝的效果。
曝气器应安装在膜架底部，与膜丝的距离为200-400mm。 曝气管与MBR反应池底部之间的距离为150-250mm。
曝气器数量设计时，应考虑到要有足够的空气量来擦洗膜表面。 要保证气流能形成均匀地向上气流，以及保证向下气流的区域，从而能在曝气池内形成稳定的旋回流。以保证膜片的正常运转。
膜架底部的微孔曝气器中心间距可设在250-300mm之间。 5.4.4 MBR反应池内曝气量的设计
MBR系统正常运转时，建议的气水比为20:1-40：1（体积比）。也就是MBR反应池内生化所需空气量及清洗膜丝所需空气量与膜片产水的比为20:1-40:1。
5.5 MBR膜片产水 5.5.1 产水量的设定
膜片在正常运转时，建议使用恒流操作方式。
过滤通量的设计根据不同水质，可设计在10-20L/m2.h范围内。但一般在对污水进行处理时，设计标准为10-12L/m2.h。
通量设计为平均值，实际运行时，由于是间歇式出水方式，故瞬间的膜出水量会比这个值大。
当处理的原水水质很差，如高浓度工业废水或是原水中难分解物质很多时，过滤通量的设计应相对降低，防止膜污堵的发生。
5.5.2 间歇式产水方式的设定
膜片的产水方式一般采用间歇式。即膜片在负压下每工作近8分钟时，停止抽吸，让膜片产水停止2分钟，依次类推。但此时曝气系统依旧运行。空气流依旧在流动。这样在MBR运转工程中，积聚在膜表面的污泥物更易在气流的冲刷下脱落，以此达到清洗的目的。减少膜片的污堵，延长膜片的使用寿命。
5.5.3 产水泵的设定
产水泵一般使用自吸泵，工作压力一般在0.005-0.03MPa（负压）。 自吸泵与产水集水管相连接。建议吸程大于5米，在5-7米范围内。 膜过滤时，一般采用恒流过滤方式，因此应在产水泵的出水侧设立流量传感器，通过变频来控制水流量。
5.5.4 MBR系统设计时应注意事项
当自吸泵停止抽吸时，有时因为虹吸作用或是重力过滤等原理，过滤依旧会进行。在此情况下，膜片在停止时间内实际上并没有停止过滤。这样很容易造成膜片的堵塞。为防止此类事情发生，建议在出水水管处加设止动阀。
如果在运行中，曝气系统出现故障，请立即停止出水。因为如果在丧失
清洗的条件下，依旧使用膜片过滤出水，将造成严重的膜片污堵，挂泥等情况，可能导致需要对膜片进行额外的外浸渍化学清洗。
使用药液进行膜组件清洗时，主水管内的空气需事先排出，因此应当设置排气阀等相关系统。
6. 膜系统的运行与维护 6.1 系统运行时应注意事项 6.1.1 膜片工作压差的管理
当系统正常运转时，在过滤过程中，膜片会逐渐被污堵，膜的工作压差会逐渐上升。当压差超过一定数值时，要对膜片进行必要的清洗。
6.1.2 其他应注意管理事项
系统正常运转时，还需对原水水质，预处理水质，MLSS浓度，COD浓度等进行必要的管理，以保证MBR系统的正常运转。
6.2系统反洗
一般情况下，系统是否需要反洗，应根据原水水质及现场实际情况，经小试决定。当原水水质较差时，尤其在高浓度化工废水等水质条件下，建议每天对系统进行反洗。系统进行反洗时，反洗水量为产水量的2-3倍，反洗压力小于0.1MPa，反洗时间一般为10分钟。具体情况可根据现场实际情况进行调节。
反洗的具体步骤为：
1）：停止自吸泵，从而停止过滤； 2）：关闭处理水管，并放置两分钟； 3）：继续曝气；