天津工艺计算及设备数量计算 联系客服

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减速器齿轮参数 6 第模数 一齿数 69/14 级 比 第二级 模数 第三齿数 63/14 级 比 8 模数 10 齿数 65/12 比 2)、确定卷扬机数量

由于本设计中,卷扬机数量与喂料形式有关(固定式或移动式喂料车);与车间流水线布局有关,另外出桩摆渡车等均需卷扬机牵引。具体数量无法确定。

三、生产用时

各工序操作细节时间程序表 操作步骤 钢丝冷拔 定长切断 镦头 钢筋滚焊 桩套箍,桩端板 钢筋笼入模 喂料 合模 预应力张拉 离心成型 蒸汽养护 预应力放张 拆模 清模,涂隔离剂 压蒸养护 6h 0.15h 0.25h 8h 0.2h 0.1h 0.1h 时间 四、各工序设备操作须知

1、搅拌机安全操作需知: 1)、认真执行交接班制度,班前详细查阅设备运行记录,了解上一班的生产和设备运行情况。 2)、工作前,检查搅拌机是否已按保养规程加注润滑油,传动部位有无障碍物,上料斗钢丝绳的磨损程度是否超过标准,超过报废标准的钢丝绳不允许继续使用,应及时更换。上料斗应空斗提升运行一次,检查卷筒上钢丝绳排列情况,钢丝绳的防松装置是否灵活有效。 3)、检查计量斗的悬挂或支撑是否牢固,晃动是否平稳自如,吊挂螺栓有无退扣现象,锁紧螺母有无松动,发现问题及时解决。 4)、电气控制系统是否正常,起安全保护作用的限位开关须灵敏有效,仪表显示应在正常范围内,当电压低于 350 伏或高于 400 伏时,不得启动搅拌机。 5)、气动执行机构有无异常,检查气泵润滑油油面,需在油位上下指示线之间,安全阀上的油污要及时清理,在压力达到规定值时,打开放水阀,将水排出,在空气潮湿天气,每半班应放水一次,冬施期间,每班工作后要打开放水阀将水放净,避免结冰。 6)、搅拌机除尘装置是否完好,有无破损,发现问题及时处理,不可强行工作,以免破坏环境,造成污染。 7)、搅拌机及附属设备经检查无误后,起动搅拌机,搅拌机起动后,空转运行2-3 分钟,查看有无异常,电压表、电流表指示是否在正常范围之内,确认正常后,方可开始上料搅拌。 8)、气动管路中的气水分离器要经常检查,每天班后将水放出,尤其在冬季,防止结冰堵塞

气路,

9)、工作时,不准无关人员进入拌台和操作室,经有关部门同意进入者,要遵守拌台制度,确保安全。

10)、操作人员在工作中要认真负责,精力集中,随时观察设备运行和仪表指示情况,出现异常情况要妥善处理,不准设备带病运行。

11)、设备运行时,不准将工具伸入运转部位进行检查,不准用手在运行的设备上拣拾杂物。 12)、出现故障需停机检查时,必须拉闸断电,且在闸箱上挂好“有人工作,禁止合闸”警示牌。

13)三、需要在搅拌机内部进行维修或清理时,除必须拉闸断电外,还应在配电室(柜)加锁,钥匙由参与工作的人员自己保管。不得委托它人代管。 14)、需要在上料斗地坑内工作时,要将上料斗提升到轨道上端,插好保险销,确认无误后,方可开始工作。工作完成后,要拔掉保险销,将上料斗放至最下端。 15)、搅拌机发生故障时,要及时通知维修人员进行处理,操作人员不得自行处理,避免意外事故。

16)六、清理时,不准从平台上向下乱扔杂物,防止伤人。 17)、当班生产作业完成后,进行搅拌机及附属设备的清理工作。并将操作室内清扫干净,拉闸断电,冬施期间,要将供水系统 上水管的水排出,避免冻坏管路。 18)、每班工作完成后,认真填写交接班记录,并按要求填写设备运行记录。 2、定长切断机操作须知: 1)、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。 2)、转动的部件应有防护罩。 3)、须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固。 4)、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切, 只准用手握住靠身边一端的钢筋上。 5)、工作时用双手握住钢筋,对准刀口,待上刀片下来觉得压手时,立即用力压住钢筋,防止尾端翘起伤人。 6)、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋,多根钢筋同时切断时,必须换算钢筋的截面,及时调整刀片,以防止意外。 7)、切断低合金钢筋时,应换高硬度刀片。 8)、切断短料时,手握一端的长度不得小于40㎝,靠近刀片手与刀片的距离,应保持在15㎝以上。 9)、切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,帮扶人与操作人动作一致,并听其指挥不得任意拖拉。 10)、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物,现场禁止闲杂人员逗留。 11)、发现刀片歪斜异常现象,应立即断电检修。 12)、根据设备的运转情况和使用情况如工作量,使用时间的长短而确定的定期维护和保养。 3、滚焊机(包括镦头机)操作须知: 1)、变换规格调节滑块位置时,一定要确认螺栓已紧固,以免焊接过程中滑块飞出,造成事故。

2)、当设备运行出现异常时,应立即停车检查故障原因所在,待故障排除之后在重新起车焊接。在维修或调整设备(包括调节行程开关及接近开关位置)应将设备的所有电源全部切断,方可进行调节或维修,严禁在设备带电状态下进行调整。

3)、设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备(包括环筋的供筋系统,不得跨越环筋),以免发生危险。

4)、滚焊机在焊接过程中,操作工必须时常注意设备的运行状况,不得远离设备而干其他工

作。 5)、设备必须接地良好,在工作过程当中一旦发现设备漏电,应立即停车切断所有电源,待故障排除后方可继续工作。 6)、必须做好设备的维护和保养,设备的维护与保养,主要是日常维护和定期的维护和保养。 7)、日常维护:做好设备的日常维护和保养是保证设备正常运行,延长使用寿命的重要环节,不可忽视,主要内容如下:

(1)保持设备清洁。每日清除设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上的飞溅物,脏物及灰尘。

(2)每日检查各运动部件的润滑,尤其是变径滑板,电极导杆和变径丝杠,必须每日润滑。 (3)每日检查电极工作面的磨损情况,如发现焊接电极沟槽过深或粘附严重,应立即修复或更换。

(4)每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓的紧固情况,如发现松动,立即紧固。

(5)每日检查水路冷却系统是否畅通,有无漏水现象,冬季工作完毕,必须每日吹干管路中残余冷却水,以免造成设备损坏,夏季冷却水流量过大时,会引起电极板表面结露现象,导致绝缘下降,这时应除去结露,并调节冷却水量,以不结露为准。 8)、定期维护和保养:

(1)根据设备的运转情况和使用情况如工作量,使用时间的长短而确定的定期维护和保养。 (2)滚焊机属大型设备,对设备在工作中存在的异常振动及噪音应特别重视,应及时查明原因。

(3)检查各处电极的紧固程度,尤其是软导体和焊接变压器的紧固,并检查软电极的发热是否在正常范围之内(温度不高于120℃),如发热温度高于150℃,检查发热是属于因长期使用,由于氧化而造成的导电面积减小,还是属于紧固不实而发热。并采取相应的措施。 (4)设备运行一段时间后,各处链条,皮带会逐渐变松应定期涨紧。 (5)每六个月更换一次减速机内润滑油。

(6)定期检查安全限位是否可靠导通以避免运动部件超出行程而引起机械的损坏。 4、离心机操作须知: 1)、使用离心机的单位应选派受过技术培训的人员作为离心机的安全管理人员。 2)、管理人员应保证操作人员得到有关安全预防措施方面的教育防止发生事故和人身伤害。 3)、离心机仅允许指定的受过技术培训的人员进行操作与维护。 4)、离心机应定期进行检查以保证离心机的功能和重要零件以及安全防护措施处在正常工作状态下,离心机应制定正确的小中大修周期并严格执行。 5)、操作人员应熟练掌握离心机的开车停车和应急停车等操作程序不得野蛮操作如高速旋转过程中用铲子铲物料超规定的装载量等不得超速超负荷运转离心机。 6)、不允许在运行状态下对离心机进行调整维护和排除故障在调整维护或排除故障时需采取必要的防范措施。 7)、离心机转鼓主轴等转动件及其他重要的零部件腐蚀严重或转鼓明显不平衡时应及时更换或修复不得采用表面补焊等不安全的应急措施。 8)、应保证离心机的完整性不允许随意拆除变更零部件或增加附属装置。 5、高压釜操作须知: 1)、控制台开箱后,应先对其内部各电器元件进行检查,看是否有因运输或保管不佳而造成的损坏或锈蚀,固定接点和可动接触是否正常,并检查可动部分的动作是否灵活。 2)、电加热的操作: 首先用控温仪表的拨号盘设定所需温度;扳上加热开关,电路工作,如前所述,即可达到恒温的目的,并能满足升温速度的要求。

3)、旋转搅拌的操作:合上搅拌电源开关,搅拌伺服电机在可控硅整流元件导电的情况下,即可开始运转,为了得到所需的任意一种转速,可以调节搅拌控制的电位器,改变触发电路输出脉冲的相位,也即改变可控硅整流元件的导通角,使输出直流电压变化,满足无级调速旋转搅拌的需要。 4)、压力控制:根据使用要求,调节好电接点压力表的上限和下限。 5)、控制台的维护和保养:在正常运行之前,必须仔细检查有无异常;在正常运行时,不得打开上盖,以防触及带电部分。应当定期对测量仪表进行校准,以保证其准确可靠地工作。 6、起重机操作须知: (一)、进入车间以前安全准备要求:

1、持有合格证的司机方可独立操作起重机,非司机勿进入驾驶室。

2、认真做好交接班工作,交班人应向接班人介绍情况,接班人应阅读交班日记,并对起重机进行检查。

3、正确穿戴劳保用品,上班前不得饮酒,酒后禁止调运工作。

4、对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查。发现性能不正常时,应在操作前排除。 5、检查大车、小车及路轨周围,确认无人机无障碍物时才闭合主电源。主电源电压应在 330 伏以上。

6、闭合主电源前,应使所有的控制手柄置于零位。

7、对起重机进行空载进行试验,各限位开关,紧急开关、制动器应灵验可靠。 (二)、进入车间安全作业需知:

1、司机应集中精神操作,密切注视周围的情况,不得做与工作无关的事。 2、有下述情况之一时,司机不应进行操作:

3、超载或物体中重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体,及斜拉斜吊等;

4、结构或零件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器、安全装置失灵,吊钩螺母放松装置损坏,钢丝绳损坏达到报废标准等;

5、捆绑、 吊挂不牢或不平衡而可能滑动, 重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等; 6、被调物体上有人或浮置物;

7、工作场地昏暗,无法看清场地、被掉物情况和指挥信号等。 8、扳转或推拉控制器的手轮或手柄时用力要均匀,逐级变换档位。 9、正常运转过程中不得利用限位开关、紧急开关及反接制动停车。 10、不得在有荷载的情况下调整起升机构的制动器。

11、开车及升、降物前,必须鸣铃报警。操作中接近人时,亦应给以断续铃声报警。 12、吊运时吊运物件不应在人的上空经过。

13、吊运上升或下降时,钢丝绳应位于卷筒和滑轮绳槽内。吊钩下降到最低位置时,卷筒上的钢丝绳必须保持 3圈以上。

14、操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号,不论何人发出,都应立即执行。 15、所吊重物接近或到达额定载重量时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程试吊后,再平稳地吊运。

16、起重机运行中,发生机件损坏等故障,应放下所吊物件,拉下刀开关,报告领导组织维修。不得在运行中进行维修。 17、起重机运行中,遇到突然停电时,应把所有的控制器手柄扳回零位。吊钩上吊有物件时,应在重物下方危险的地方范围,作围栏和标示,禁止人员从重物下面通过。

18、严禁司机操纵起重机与同跨起重机碰撞,同一轨道各起重机间的距离不应小于 1 米。 19、两台起重机协同吊同一物件时,钢丝绳应保持垂直,各台其中机的升将应保持同步,各台起重机所承受的荷载均不得超过各自额定的起重能力。若达不到上述要求时,应降低额定