发布时间 : 星期一 文章多层框架工程施工组织设计更新完毕开始阅读f51b774d87c24028905fc313
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（1）配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。
（2）料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。
d、钢筋成型：钢筋弯曲成型前必须先做样板，以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。
e、钢筋弯钩：Ⅰ级钢筋末端要做180o弯曲直径D应不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。
f、绑扎
（1）钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。
（2）绑所钢筋间距符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫设马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。
（3）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠模板面垂直，不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45o角。
（4）箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。
（5）绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢筋拧向骨架内部。
（6）现浇梁柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。
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（7）梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。
g、成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆入在仓库内，仓库屋顶应不漏雨，地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必须有出厂合格证、复验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。
h、质量安全措施：钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工规范的要求，钢筋保护层厚度应满足规范的规定。钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。钢筋表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。
3、模板工程
a、准备工作：向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。
b、模板设计：模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用，竹模板内楞采用50mm3100mm方木制作，内楞方木竖向排列，间距不大于300mm。内楞与12mm厚竹胶板钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50mm厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm厚酚醛竹胶板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用50mm3100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2根48mm35mm的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距水大于1.5mm31.5mm，梁下立杆应加密，间距不大于0.75m30.75m,横杆沿高度方向间距
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不大于1.8m。
c、标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准低度将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。梁模板的组成拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑），固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋，安装并固定梁测模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，应起拱0.1%-0.2%）。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。
d、拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→运至下道工序工作面。
e、质量安全要求：
（1）严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于±1mm。 （2）严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范（GB50204—92）的规定，强度估算可查规范中附录的温度、龄期对混凝土强度影响曲线。
（3）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V电压的电源或者采取其他有效的安全措施。
（4）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。
（5）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
（6）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过3m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑，防止整块坍落。
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４、砼工程
a、砼浇筑前的准备工作
（1）由工长、质检员及木工、砼工班长对脚手架及模板的刚度、稳定性及模板的断面尺寸进行复查，验收并办理交接手续。
（2）根据工程结构特点进行合理的浇筑方案，配备具有工作责任心强、操作经验丰富的砼工作为振捣手，并认真向工作人员进行技术交底。
（3）认真检查各种机具设备，确保机具工作状态完好，同时在浇筑过程中，须配有专职技工，以便随时检修，以满足施工需要。
（4）清除模板内的杂物和钢筋上的油污，提前浇水润湿模板。 （5）做好上道工序隐蔽工程的记录，通过自检、互检、专检并经项目经理和监理下达砼浇筑令后，方可进行施工。
b、砼梁的振捣方法和施工工艺： （1）梁板砼的振捣方法：
①.梁与板的浇筑应同时进行，浇筑时应从轴线的一侧依次进行。不允许从中间向两端浇筑。
②.当浇筑构造柱梁及其交叉处砼时，一般钢筋较密集，要防止砼下料困难和注意振捣是否密实，振动棒可从梁的上部钢筋较稀处插向梁端进行振捣。
③.如因施工外界因素造成施工缝，砼接槎时先将接槎处砼表面松动的石子和杂物剔除干净，浇水湿润，然后用同一标号水泥浆在接槎面层浇5cm后，再正式浇砼，以保证砼接槎的密实度。
（2）插入式振捣器振捣砼时，采取快插慢拔的操作程序，每次振动时，需将振动棒上下抽动，以保证振捣均匀。当砼表面平坦，呈现浮浆，不再下沉时，应将振捣棒慢慢拔出，拔出时，应将插孔周围受到振动而将插孔填满，防止在砼中留下孔隙。
c、顶板砼的振捣方法：（采用平板振动器）
（1）浇筑板面砼前，必须在钢筋面层上搭设简易人行道，操作人员严禁直接站在钢筋上操作。
（2）为确保板面砼厚度，在大面积浇筑前，先在板面上做厚度坍饼或在板面钢筋上焊接厚度标高短筋，依此控制板面砼的厚度。
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