发布时间 : 星期一 文章施工组织设计（普宣路面四标）2014.7.1doc更新完毕开始阅读f3f89fc2a300a6c30d229f6a
施工过程中关键筛孔级配通过率的允许波动范围 项 目 0.075mm ?2.36mm ?4.75mm 矿料 级配 (筛孔) 0.075mm ?2.36mm ?4.75mm 0.075mm ?2.36mm 每台拌和机每天l～2次，以2个试样的平均值评定 ±5％(3％) 逐盘检查，每天汇总l次取平均值评定 逐盘在线检测 检查频度及单点检验评价方法 质量要求或允许偏差 ±2％(2％) ±5％(4％) ±6％(5％) ±1％ ±2％ ±2％ ±2％(2％) T 0725抽提筛分与标准级配比较的差 总量检验 计算机采集数据计算 试验方法 ⑸混合料的施工技术要求 1）机械设备要求
配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。沥青混合料面层采用机械化连续摊铺作业。
2）试验设备要求
已配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主要仪器设备如下：针入度仪、延度仪、软化点仪、试验室用沥青混合料拌和机、马歇尔试件击实仪、脱模器、沥青混合料马歇尔试验仪、沥青混合料沥青含量测定仪、沥青路面用标准筛（方孔筛）、集料压碎值试验仪、烘箱、马歇尔试模、恒温水浴、冰箱、路面取芯机、路面平整度仪（三米直尺）、砂当量仪、路面弯沉仪、渗水仪、车辙仪及试件成型机。
⑹沥青混凝土下、中面层施工 1）施工准备
①施工机械和质量检测仪器已按要求提前准备完备。
②沥青路面的施工工艺应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）的要求。
③沥青路面施工前，应对下层进行检查，当质量符合要求时，方可开始施工。
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④施工前应对进场的材料按批进行抽检，以保证材料质量。 ⑤施工前应对施工机具进行全面检查、调整，以保证设备处于良好状态，特别是拌和楼、摊铺机、压路机的计量设备，如电子秤、自动找平装置等必须进行计量标定的调校。
⑥应有充分的电源和备份设备，确保在施工工作日不致因停电或某一设备的故障，造成生产的中断。
⑦各种矿料必须分类堆放，不同集料应分别放置在硬化场地的堆放场，防止被其它颗粒材料污染。
2）沥青混合料的拌和
严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高10～15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，贮料仓的储料时间不得超过24小时。沥青混合料的施工温度控制范围见下表：
沥青混合料的施工温度（℃）
混合料种类 沥青加热温度 矿料温度 混合料出厂温度 弃 混合料运输到现场温度 摊铺温度 初压 碾压温度 复压 碾压终了温度 开放交通温度 不低于130 不低于90 不高于50 不低于110 不低于90 不高于50 不低于165 不低于160 不低于150 弃 不低于145 不低于135 不低于130 AC-20C（掺抗车辙剂） 165-175 175-185 正常范围170-185，超过190者废AC-25C 160-170 170-180 正常范围150-165，超过190者废拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为准。注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象，如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。
拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分
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试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比与设计值的允许误差-0.1%至+0.2%。矿料级配与生产设计标准极配的允许差值：0.075mm时±2%、≤2.36mm时±4%、≥4.75mm时±5%。每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。
每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。
3)沥青混合料的运输
采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。沥青混合料运输车的运量较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方有五辆运料车等候卸料。运料设蓬布覆盖设施来保温或避免污染环境，卸料过程中继续覆盖直到卸料结束。
连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
4）沥青混合料的摊铺
连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。沥青混合料摊铺：摊铺机的摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2-4m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。
用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工配合方孔筛找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
中、下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。钢丝为扭绕式，直径不小于6mm，钢丝拉力大于800Ｎ，每5米设一钢丝支架。左侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡；
摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度
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在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊前熨平板应预热至规定温度。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。
摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
5）沥青路面的压实及成型
沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。
压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及路机的类型而别，按下表选用。
压路机碾压速度（km/h）
初 压 压路机类型 适宜 钢轮式压路机 轮胎压路机 振动压路机 1.5-2 - 1.5-2(静压) 最大 3 - 5(静压) 适宜 2.5-3.5 3.5-4.5 最大 5 8 适宜 2.5-3.5 4-6 最大 5 8 5(静压) 复 压 终 压 4-5(振动) 4-5(振动) 2-3(静压) 为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。
在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。
对初压、复压、终压段设置明显标志，以便于司机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。
应向压路机轮上喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液，喷洒应呈雾状，数量以不粘轮为度。
压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。 6）接缝
横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端
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