发布时间 : 星期二 文章万华MDI环评更新完毕开始阅读f38bd912df80d4d8d15abe23482fb4daa58d1dba
4.4 环境风险
根据一、二期工程的环评环境风险评价结果，其最大风险值为6.3×10-6人/a，最大可信事故主要是光气和氯气所引起。本期的危险化学品其毒性均低于光气，故其最大可信事故的最大风险值仍然是液氯为1.76×10-6人/a，其影响范围为＜600m。在一、二期环评中，由于光气的在线量为＞5000kg，故其安全距离为2km，并已实现了动迁。本期危险化学品的环境风险基本在厂区范围以内，而且其风险值少于化工行业的统计值8.33×10-5人/a，为此，本期与一、二期的风险值综合评价仍小于8.33×10-5人/a，因而，其环境风险是可以接受的。
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5 环保对策措施
5.1 拟采取的环保措施
本项目污染防治措施清单见表5.1-1。 表5.1-1 污染防治措施清单
项目 类型 废气 一期技改 废水 噪声 治理对象 MDI含光气HCl尾气 含光气尾气 MDI废水 噪声 小计 H2S 有效气回收 氨罐驰放气 废气 甲醛尾气 硝酸尾气 苯胺废气 储罐呼吸气 可燃废气 二期配套 废水 事故消防水 MDI废盐水 生产生活污水及雨水 循环水及生化排水 治理措施 盐酸吸收装置改造 光气处理系统 污水沉淀设施 增加消音设施 硫回收装置 废气回收 高压洗氨 催化氧化 氨选择性催化还原 洗涤塔 原料产品罐呼吸气吸附 火炬焚烧 盐水回用装置 新老污水装置 中水回用装置 事故水收集池和相关管路、日常监控系统、应急监测设备仪器、雨水系统截止阀、在线监测、事故应急设备和药品 低噪声设备、隔离减震支撑、火炬消声器 环境管理机构设置及仪器购置 环保投资 （万元） 300 250 600 150 1300 3000 1540 50 150 150 30 160 350 4600 5000 1500 3000 噪声 其它 本项目 噪声 小计 合计 300 100 19930 21230 5.2 治理措施的可行性分析
5.2.1 废气治理措施及其可行性
1、MDI废气
对MDI生产过程产生的含光气和HCl废气，首先通过装置内部循环处理完成，
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通过回收HCl生产盐酸、氯苯返回生产系统。同时，设置集中光气分解系统，采用10%NaOH溶液进行二级处理，最终通过60m光化烟囱排入大气。公司本次环评和已往监测数据均表明，尾气中有机物浓度远低于标准，操作也较为稳定。
2、硫回收及其尾气处理
本项目所选硫回收技术，为中石化股份有限公司的自主专有技术，制硫工艺采用两级claus，尾气采用SSR工艺。目前，我国大型石化、煤化工的硫回收绝大部分采用claus工艺，尾气处理大多采用还原吸收技术，国内已有五十多套大型回收装置运行正常，具有良好的经济性。本项目所采用的工艺为一成熟的先进技术，它能保证硫回收工序SO2稳定达标排放。
3、苯胺系统排气
硝酸尾气：本项目采用双加压法生产硝酸，与其它硝酸生产方法相比，工艺本身产生的硝酸尾气低于200ppm，再通过氨选择性催化还原，可降低尾气中NOx浓度至50ppm以下，杜绝尾气中黄烟。目前硝酸尾气催化还原在国内大型化肥、化工企业已取得了良好效果。
氨合成尾气：本项目氨合成采用PSA制取的H2与外协空分来的氮气反应，反应原料其惰性气体含量低，不产生合成放空气，氨罐驰放气经高压洗氨后至火炬，由于洗氨后驰放气以CH4为主，至火炬燃烧可行。
苯胺废气：设立排气洗涤塔洗涤，再送火炬焚烧。 4、甲醛尾气
采用催化氧化处理。将甲醛氧化焚烧为CO2、H2O排放，尾气经22m高排气筒排放，处理效率大于99%。
5、火炬
本项目设置55m高，直径0.9m的火炬，其作用有三：1.是作为气化炉开停车和事故排气；2.对一些未完全分解的气相污染物如有机物废气等在高温下进一步分解；3.是作为发生事故时的事故排气的处理设施。由于火炬是通过污染物本身的燃烧和添加辅助燃料进行热分解反应，为此绝大部分的有机物通过焚烧后变成了CO2和H2O，少量的硫和含氮化合物（如NH3、硝基苯、苯胺等）生成少量的SO2和NOX，达到进一步无害化的目的。
本项目火炬由三部分组成即气化炉开停车火炬；有机废气焚烧火炬和氨储罐
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发生事故时的氨火炬。 5.2.2 废水治理措施及其可行性
1、废盐水回用措施及技术经济分析
MDI缩合单元产生的废水主要含有微量苯胺、粗MDA和大量的NaCl。目前，公司将这部分废水通过萃取、蒸馏回收有机物，达标排海。该方案存在能耗高、不能回收NaCl的不足。
本项目配套建设废盐水回收装置，采用公司自行研制和开发成功该盐水回用技术，通过氧化和吸附等过程，去除盐水中有机物，制造合格盐水送东港电化氯碱装置电解，不仅可实现氯的循环利用，也将大幅度降低企业副产废盐水外排。
根据企业实际试验结果，处理后MDI废盐水（TOC<10ppm，TN<3ppm），符合氯碱离子膜烧碱生产原料。
废盐水回收后，年可降低废盐水全部排放量62.61万吨，循环回收氯化钠15.58万吨，节约化盐用水51.0万吨，回收凝结水13.6万吨。体现了项目节能减排、资源回收的效果。
2、废水处理措施及其可行性
废水治理原则为：“清污分流、污污分流、分质处理、废水回用、达标排放”，结合目前150t/h污水处理装置运行情况，通过对现有废水治理装置改造并增加新装置处理来确保废水达标和污染物有效削减。
考虑本项目MDI废水和拟建苯胺装置废水较难处理，本方案将改造现有1#污水处理装置以接收相对难生化废水，同时新建300t/h 2#废水装置接收相对易生化废水，实行有针对性的运行与管理。两套装置出水以及循环水排放水再进中水回用装置深度处理，处理后部分作为中水回用，部分纳管进入大榭污水处理厂。能做到达标排放。
3、中水回用方案
为节约新鲜水资源，公司拟在本项目中配套中水回收用装置，结合万华用水要求，拟使用膜处理技术的超滤+反渗透作为回用技术主要手段。
中水回用装置的进水为污水处理装置MBR单元的出水以及循环水排放水，流量约为321t/h。
结合宁波万华的实际情况，本方案拟将水回用至热电厂作为IW补充水或混床
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