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34 hm?hs?hsSCP 表3
34.36 7.2
型腔侧壁厚度和底板厚度的计算
由于型腔采用整体式结构，又按强度计算，故： ①、侧壁
??GP? tc?r??1?G?2P?PM?? 式中 PM——模具压力（MPa） GP——材料许用压力
r——凹模型腔内空半径
根据塑件种类、模具结构复杂度、模具温度等压缩、因素选择模腔压力PM=26 MPa，
GP=160 MPa，r=145mm, 所以
??160?tc?145??1?160?2?26??31.49
??②、 底部
3PMr2th?4?p此时，r=16.5，所以
3?26??16.5?th??5.76
4?1602为了协调模具结构，th=10mm，tc=65mm.
7.3 冷却系统的计算
为了缩短成型周期，需要对模具进行冷却，常用冷却水对模具进行冷却，即在注塑 完成后通循环冷水到靠近型腔的零件上或型腔零件的孔内，以便迅速使模具冷却。
冷却水道的设计一般有如下几个要点： （1）、在允许的条件下，冷却孔道距型腔壁不宜太远或太近，以免影响冷却效果或模具机械强度，通常在12～20mm范围内。 （2）、注意平衡模具中塑件不同部位的冷却。
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（3）、冷却孔道不应穿过没有镶块或其接缝部位，以防漏水。 （4）、冷却孔道内不应有存水或产生回流的部位。 （5）、凹、凸模或成型芯应分别冷却，保证冷却平衡。 （6）、浇口部位由于经常接触注射机喷嘴，是模具上最热的部位，应加强冷却。有时应考虑进料嘴的单独冷却。 （7）、进出口水嘴接头应设在不影响操作的方向，尽可能设在模具的同一侧，通常朝向注射机的背面。 （8）、水嘴与水管连接处必须密封，不漏水。 （9）、复杂冷却循环应并联而不是串联。 （10）、进、出口冷却水温差不宜过大，以免模具表面冷却不均匀。 模具冷却装置的形式大体上可分为以下三类： （1）、沟道式冷却，即直接在模具或模板上钻孔或铣槽，通入冷却水冷却。 （2）、管道式冷却，即在模具或模板上钻孔或铣槽。 （3）、导热杆式冷却，即在成型芯内插入金属杆导热，一般使用与细长成型芯的冷却。 在此采用管道式冷却。
设定模具平均工作温度为40℃，常温20℃的水作为模具冷却介质，其出口温度为30℃，PVC脱模温度为20℃，其注射成型周期为40～130s,选定注射成型周期为90s，则确定次数
3
为18次/h，查相关手册得PVC比热容为1.842×10J/kg.℃ ,塑件质量为152.90g，冷却水
33
密度为1g/cm,比热容为4.2×10 J/kg.℃，故
Q?nGCp?T1?T2?
式中 n—每小时注射次数
G—每次注射的塑料质量 Cp—塑料比热容
T1—成型温度
T2—脱模温度
带入数据得Q=9.12×10J
又 M=Q/(T2-T3)k 式中 T2—出口水温度 T3—入口水温度
K—热传导系数 取k=0.64，
5
带入数据得M=1.42 ×10g.
又 d?5
M900?n?w
式中 n—冷却水管数量，取2条
?—冷却水密度
w—冷却水流速，取1.66m/s,
带入数据得d≧3.90mm, 查相关手册，取d=8mm。
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第8章 模架的确定
根据以上分析、计算以及型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和规格。选A2型模架，500×L型，其个模板相关尺寸件相关设计手册。
第9章 合模导向机构的设计
注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面导向机构用于动、定模之间的精密对中定位。
9.1 机构的功用
9. 1. 1 导向机构的功用
定位作用；导向作用；承载作用；保持运动平稳作用。
9. 1. 2 定位机构的功用
对于薄壁、精密塑件注射模，大型、深型腔注射模和生产批量大的注射模，仅用导柱导向机构是不完善的，还必须在动、定模之间增设锥面定位机构，有保持精密定位和同轴度的要求。
当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置，一般情况下，设计人员只要按模架规格选用即可。若需采用精密导向定位装置，则须由设计人员根据模具结构进行具体设计。
此模具为中型模具，对精度要求不是很高，所以不需要用定位机构，可直接由导向机构定位。
9. 2 导向机构的总体设计
1、导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止导柱和导套压入后变形；
2、该模具采用6根导柱，其布置为等直径导柱对称布置，在推板上设置的2根推板导柱不仅起到导向的作用，而且还起到定位支撑作用；
3、该模具导柱安装在动模固定板上，导套安装在定模固定板上；
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4、为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑板，即可削去一个面或在导套的孔口倒角；
5、各导柱、导套及导向孔的轴线应保证平行；
6、在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致模具损坏； 7、当动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。
9．3 导柱的设计
1、该模具采用直导柱，且不加油槽；
2、导柱的长度必须比凸模端面高度高出6～8mm；
3、为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分； 4、导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度（该导柱直径由标准模架知为?40mm；
5、导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按H7/m6配合。导柱滑动部分按H7/f7或H8/f7的间隙配合；
6、导柱工作部分的表面粗糙度为Ra0.4μm；
7、导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢T8A、T10A经淬火处理，硬度为55HRC以上或45#钢经调质、表面淬火、低温回火，硬度55HRC以上。
9．4 导套的设计
1、结构形式：采用直导套（A型），导套的固定孔与导柱的固定孔可以同时钻，再分别扩孔，以保证其配合精度；
2、导套的端面应倒圆角，导柱孔最好做成通孔，利于排出孔内剩余空气；
3、导套孔的滑动部分按H8/f7或H7/f7的间隙配合，表面粗糙度为Ra0.4μm。导套外径按H7/m6或H7/k6配合镶入模板；
4、导套材料可用淬火钢或铜（青铜合金）等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。
第10章 推出机构的设计
设计推出机构，必须根据制品的形状，复杂程度和注塑机推出机构形式选取。采用何种不同类型的推出脱模机构，其选用原则如下：
1.使制品脱模后不致变形，推力分布均匀，推力面尽可能大，并靠近型芯。