发布时间 : 星期五 文章某建筑工程CFG桩施工方案更新完毕开始阅读f105a49978563c1ec5da50e2524de518974bd300
行，以便桩体达到一定强度。
⑵ 凿桩头：①找出桩位标高位置；②用圆锯、钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余桩头，直到设计桩顶标高，并把桩头找平；③不可用锤或重物横向击打桩体；④桩顶不可出现斜平面；⑤如果基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，则必须采取补救措施。 5、褥垫层施工
褥垫层施工前须将地下水位降至槽底以下至少500mm，然后才可进行褥垫层的铺设；严禁扰动桩间土，严禁浸水曝晒，为避免机挖断桩，褥垫层须人工进行开挖，砂石级配见前文材料准备。褥垫层施工时须加水拌合均匀后采用平板振动器振实。
六、施工质量控制
1、质量技术控制指标：
要求CFG桩成桩后桩径为400mm，有效桩长达到要求，桩身强度达到C25，桩的施工偏差满足下述要求： 1、主控项目
①原材料必须有出厂合格证并抽样复试； ②桩径误差： ≤20mm；
③混凝土强度等级C25，塌落度16-20cm； ④地基承载力特征值300kPa。 2、一般项目
①桩身完整性
②轴线点定位偏差≤１cm，成桩偏差≤8cm， ③垂直度偏差≤1％； ④桩长偏差：≤100mm。
⑤褥垫层夯填度≤0.9 3、技术控制
（1）每泵一次钻杆提升不大于25cm，并设专人准确掌握提拔钻杆时间，混凝土泵送量与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。
（2）钻至设计桩端持力层时，须等钻杆中孔灌满混凝土后再提钻杆，严禁将钻杆提出后泵入混凝土。
（3）混凝土灌入量不得低于桩的设计体积，同时保证单位桩充分盈系数不小于1：1。
（4）桩顶由于混凝土自重压力较小或由于浮浆影响，桩顶桩体强度较差，为保证桩体质量，施工桩顶超浇500mm，垂直度偏差不应大于1%，确保设计桩位标高内无浮浆。
七、地基检测及验收
1、本工程复合桩基验收时，承载力检验采用复合地基载荷试验。应在桩身强度满足试验载荷条件时并宜在施工结束28d后进行，检验数量不少于3点。
2、按照《建筑基桩检测技术规范》进行单桩静载试验，数量不少于3根且不少于总桩数的1%。
3、桩身完整性检测采用低应变动力试验，动测根数不小于总桩数的10%，动测桩位置分散、均匀。
4、待验桩报告提交设计单位，经设计单位验证符合设计要求后，方可进行褥垫层及上部基础的施工。
八、CFG桩通病及事故处理措施
1、堵管
堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混凝土灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混凝土失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:
（1）混凝土配合比不合理。当混凝土中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混凝土和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混凝土的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3～100kg/m3的范围内，坍落度应控制在160mm～200mm之间。
（2）混凝土搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中，混凝土由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混凝土在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管路。坍落度太大的混凝土，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混凝土在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。
（3）施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混凝土连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。
（4）冬期施工措施不当。冬期施工时，混凝土输送管及弯头均需做防冻保护，防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混凝土的冻结，造成堵管。冬施时，有时会采用加热水的办法提高混凝土的出口温度，但要控制好水的温度，水温最好不要超过60℃，否则会造成混凝土的早凝，产生堵管，影响混凝土的强度。
（5）设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。混凝土输送管要定期清洗，否则管路内有混凝土的结硬块，还会造成管路的堵塞。
2、串孔
在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况，打完一根桩后，在施工相邻的
桩时，发现刚施工的临桩的桩顶突然下落，当桩泵入混凝土时，临桩的桩顶开始回升，此种现象称为串孔。发现串孔的条件有如下三条:Ⅰ.被加固土层中有松散饱和软土层；Ⅱ.钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；Ⅲ.土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生触变。由于串孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施:
（1）采取隔桩、隔排跳打方法；
（2）设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大设计方案，避免打桩的剪切扰动；
（3）减少在串孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累； （4）合理提高钻头钻进速度。 3、桩头空芯
主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混凝土时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。
4、桩端不饱满
这主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。
5、桩孔偏斜
主要因为地面不平，导向设施出现偏差，钻架不正或钻杆弯曲，钻杆刚度不够所致。另外钻进时土层硬度发生突然变化或遇到障碍物也会导致桩孔偏斜。施工前应对安装好的钻机设备做全面检查，做到水平、稳固，对钻杆、接头要逐个检查，保证钻杆顺直，有足够的刚度。在钻进时，土层由软变硬时要少加压慢给进。