发布时间 : 星期五 文章220KV变电站电气照明安装工程施工组织设计方案更新完毕开始阅读efa00e82fac75fbfc77da26925c52cc58ad69078
构件砼强度达到设计强度的％后，即可进行转堆作业，转堆用轮胎吊加平板车以及履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放，板采用多点支垫，堆高三层。堆场场地应平整并压实。
构件混凝土达到设计强度后，方可出运安装。出运时，在堆场用轮胎吊装车，平板车运送构件至出运码头前沿，利用履带吊装上方驳上运至施工现场。 、 施工进度安排
预制构件共件，计划天完成。
千吨级码头施工
.4.1 水上沉桩
渔政东海基地一期工程共根600mm×600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩根，斜桩根。中心渔港工程共根600mm×600mm预应力方桩，其中直桩根，斜桩根。 . 主要船机配备
根据本工程实际情况，本工程的桩最长为48m，最大重量约。根据打桩船性能及本工程水域施工条件，本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配－柴油锤进行施工，运桩采用方驳，拖轮拖运。打桩船性能如下，能满足本工程沉桩需求。 打桩船主要性能：
桩船尺寸（长×宽×高） 43.8m×20.0m×3.6m 桩架高 53.55m 最大桩径 管桩φ，方桩× 最大桩长 42m＋水深 最大桩重 最大倾角
主要船机配备表
序号 船机名称 打桩船 桩 锤 方 驳 拖 轮 锚 艇 规 格 型 号 53.55m高桩架 － 长×宽：×13.5 数 量 艘 个 艘 艘 艘 备注 . 沉桩技术要求
沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核，当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时，继续锤击，使其贯入度达到15mm击内，且继续锤击下沉深度一般不超过1m，当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小，且沉桩有困难时，继续锤击击，其平均贯入度不大于控制贯入度，但桩尖距设计标高不宜超
过～2m。桩锤施打过程必须重锤轻击，严格按设计提供的控制标准进行施工，如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时，应及时会同业主、监理等研究解决。 沉桩质量检验标准为：
基桩沉放后，直桩桩顶偏位不大于50mm；斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度：％。 . 沉桩顺序
根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸，沉桩平面施工顺序为：
千吨级码头及栈桥 栈 桥 栈 桥 栈 桥 栈 桥 栈 桥 其中结构沉桩顺序为：先施打栈桥靠岸侧的基桩，然后往海侧逐根施打，最后施打码头平台（撑墩）基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。～栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似，先施打栈桥基桩，然后施打撑墩基桩。 沉桩前，应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。 . 船位布置
桩船沉桩时，抛八字锚，带缆控制船横向移位，首尾抛锚带缆，控制前后移位，装桩方驳与打桩船两船纵轴线成型布置。 . 测量控制
利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制，采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上，并尽可能接近桩顶标高，桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时，用三台经纬仪测量控制，其中两台用于定位，一台用于校核，标高测量用水准仪。 打桩测量程序如下：
() 由打桩主管工程师编制打桩顺序；
() 测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据，打桩主管工程师复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。 () 将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。
() 测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。 . 沉桩要求
() 沉桩前，先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差，校核各桩是否相碰； () 对施工区域原有障碍物进行探明及清理；
() 在斜坡上定位，应根据现场实际操作的情况及已有施工经验，适当确定提前量定位下桩； () 锤击过程中，桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，避免偏心锤击； () 桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作；
() 沉桩应尽量连续，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力；
() 每根桩必须作好原始记录，沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录，并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后，应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。 . 夹桩
沉桩完毕后应即时进行夹桩，夹桩采用×15cm及[槽钢，纵横夹桩，将单个墩台的桩联成一稳定网络结构，增强稳定性。 . 桩头处理
桩施打完毕后，若桩顶标高高于设计值，应将高出部分凿除，凿桩时，测量放出桩顶标高，利用夹桩材料搭设简易平台，砼桩头用人工凿除，用趸船配合吊住桩头，以策安全，并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。 . 施工进度计划安排
本工程共根600mm×600mm预应力混凝土方桩，沉桩进度按平均每天根，总工期安排天完成。
4.4.2 现浇横梁施工
桩基施工完成后，即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为、和三种，其主要工程量如下表所示：
横梁规格及数量
序号 施工流程
规格 横梁 横梁 横梁 合 计 砼强度等级 件数 数量() × × × 备注 横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行 横梁施工,其施工工艺流程如下：
钢筋绑扎 夹桩铺设底模 侧模安装 砼养护 砼浇筑
. 模板工程
底模支承采用×15cm木枋及[槽钢作两层井字型夹桩，用Ф螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设[槽钢作为底模的支撑，底模面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图：
模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。 钢筋工程
所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。 先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工，工作船运至现场人工绑扎。 混凝土工程 . 混凝土供应及运输
砼采用0.75m砼搅拌机进行拌和，翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内，吊斗容积约1.5m，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓。 . 混凝土浇注
混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m，浇筑方量为11.82m，第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m。如下图：
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