发布时间 : 星期一 文章塑料助剂行业的现状及其可持续发展-广东华南精细化工研究院更新完毕开始阅读ef154c9b185f312b3169a45177232f60ddcce706
塑料添加剂产业现状及其可持续发展
陈宇1,2 王朝晖2
（1.北京市化学工业研究院,北京,100084；2.广东华南精细化工研究院,江门,529100） 摘要：简单介绍了国内塑料添加剂产业发展的市场现状和技术特点，详细说明了国外对于环境友好化的一些法律法规和企业规定及其对国内塑料添加剂行业产生的影响，国内塑料添加剂行业面临法律法规带来的压力应具有的态度和相应的应对举措。可持续发展应成为企业发展、提高竞争力的宗旨。
关键词：塑料添加剂、可持续发展、环境友好化
The Sustainable Development of Plastic Additive Industry
Chen Yu1,3 Wang Zhaohui2
(1.Beijing Institute of Technology, Beijing, 100081;
2.Kunshan Chinaup Chemicals CO.,LTD;
3.Beijing Chemical Industry Research Institute, Beijing, 100084;)
Abstract：The current marketing actuality and technique characteristic of plastic additive industry was described simply. The effect of some laws and rules based on environment friendly in foreign on national plastic additive industry was introduced detailed. The national plastic additive industry should have good attitude and corresponding measures when facing these laws and rules. So the sustainable development policy should be a tenet of development of enterprises. Keywords：plastic additive、sustainable development、environment friendly
0 前言
近十五年，我国塑料添加剂产业伴随石化行业的发展而逐步壮大，已成为精细化工产业的一个重要分支。塑料添加剂在技术水平、产品结构、生产规模等方面均有了长足的进步，在某些领域同国外产品相比，已具有了足够的竞争力。塑料添加剂产业也得到了国家科技部的重视，逐渐成为二十一世纪最具发展的三大领域之一——新材料领域重要成员。
国内塑料添加剂产业发展虽然取得了很大的成绩，但限于自身经济实力和技术基础，还存在着很多的问题，如技术投入过低、产品研发始终以仿制为主、缺乏自主产权、生产经营规模较小、产品形式单一等等，尤其对塑料添加剂产业如何与合成材料同步保持可持续发展缺乏认识和积极主动的应对措施。
可持续发展已不再局限于一个企业或个别行业的发展范畴，而是逐渐渗透到国民经济中的每个领域。目前，国家已将可持续发展定位立法。国际知名企业已将可持续发展融会贯通于自身的企业经营方针。德国BASF公司的“责任关怀”，荷兰DSM公司的“3P”原则都表达了一个共同的理念：“在追求这一代幸福的同时，不要预支后代的资源和剥夺子孙的利益，要给后代留有足够的发展空间。”可见，可持续发展需要各产业成员负责地、自发地维护并贯穿于运营管理之中。可持续发展不仅表现在宏观经济领域，而且更多地体现于微观经济行为。
1 国内塑料添加剂行业现状
21世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，主要经济指标大幅
度递增。2005年，中国大陆的塑料纤维总产量已达2198.6万吨左右，见表1。预计我国2007～2015年，塑料产量的年均增长率为10%。
表1 2000-2005年塑料制品业产量及增长情况 单位：万吨 年均增长项目 塑料制品 塑料薄膜 其中农用薄膜 型材（含板片材） 塑料管材(含棒材) 塑料丝及编织制品 人造革 合成革 泡沫塑料 塑料包装箱及容器 日用塑料制品 其他塑料制品 2000 1035.8 229.1 81.3 65.5 74.6 143.6 41.0 13.2 36.14 51.1 124.3 239.4 2001 1185.3 242.5 81.7 78.8 121.4 148.2 43.4 11.2 54.0 53.8 128.8 286.64 2002 1400.5 279.9 80.9 85.3 136.9 160.7 44.5 28.0 66.9 63.0 141.7 374.6 2003 1650.5 327.0 81.1 89.6 189.9 184.1 55.2 32.8 85.9 72.4 167.4 424.5 2004 1846.6 365.9 72.9 168.8 197.0 202.4 66.0 34.6 85.95 84.54 224.78 416.73 2005 （%） 2198.6 442.20 87.31 236.69 196.78 236.86 67.33 51.42 111.25 109.02 332.32 414.67 16.24 14.06 1.44 29.30 21.41 10.53 10.43 31.25 25.22 16.36 21.74 11.61 塑料添加剂是石油化工的伴生产业。快速增长的塑料制品市场需求拉动了石油化工的高速发展也推动了塑料添加剂产业进步。我国增塑剂产能已逾百万吨。PVC热稳定剂产能超过10万吨，2006年全国实际产量近8万吨。溴系阻燃剂产能约5万吨，2004年实际产能达3万吨，自给率达80%，而且出口批量逐年递增。阻燃协效剂三氧化二锑因为我国资源优势，不仅100%满足国内需求，而且大批出口，2006年的产量超过3万吨。抗氧剂经过近十五年的持续改进，总体水平不断上升。按照国家标准进行检验，淘汰了一批，保留了一批抗氧剂生产企业；按照国际标准，例如Ciba公司标准，又筛选出一批质量优良稳定、规模化生产的抗氧剂企业。全国抗氧剂产能约25000-30000吨。受阻胺光稳定剂的实际产量达3000吨，其中50%以上出口。受阻胺光稳定剂关键中间体四甲基哌啶酮和四甲基哌啶醇及其环氧乙烷加成物等均已实现较大批量出口。苯并三氮唑类紫外线吸收剂实际产出量达2500吨，年出口量达1500吨。二苯甲酮类紫外线吸收剂已基本自给并有批量出口。对叔丁基苯甲酸铝、磷酸酯盐和3，4-二甲基苯甲醛的山梨醇缩醛类化合物等聚丙烯成核剂已建成规模化生产装置，日渐国产化。相容剂作为塑料共混改性以及合金化的不可或缺的塑料添加剂，生产和应用技术日趋成熟，多家生产企业相继脱颖而出。纳米粉体业已成为塑料改性的功能性塑料添加剂，万吨规模以上的企业已有十余个。抗菌、保鲜剂也成为塑料添加剂家族的新丁。
纵观2002～2006年的国内塑料添加剂产业及其市场，主要表现出以下特点：
1.国产塑料添加剂成功跻身国际市场。抗氧剂年出口量约8000-10000吨，占总产量的30%。受阻胺光稳定剂出口1500-2000吨，占总产量的60%。受阻胺光稳定剂中间体出口1500吨。紫外线吸收剂出口2000吨，占总产量的65%。阻燃剂十溴二苯醚和三氧化二锑出口近万吨。
2.环保化成为塑料添加剂生产热点。继欧盟《化学品白皮书》和关于在电子电气产品中不使用或限制使用环境有害物质的RoHS禁令颁布以来，全球很多跨国公司和部分地方政府制定了相应的法规，限制和禁止使用重金属、多溴联苯、多溴联苯醚、部分含氯化合物等。
索尼公司专门为此建立了绿色材料伙伴体系，要求所有索尼电子信息产品的供应商必须遵守禁用和限用条例，并针对各种禁/限用物资建立了检验标准。该体系认证范围正在不断拓展。韩国三星公司也将禁/限用时间提前。美国一些州政府也建立了相应法规。国内一些电子信息产品企业要求材料供应商提前执行禁/限法规。国内知名的塑料改性企业如广东金发、北京市化学工业研究院等已完成改性塑料产品的环保升级。PVC化学建材的无铅化、轻量化、低噪化也成为众多企业的关注点。稀土/钙/锌、层状水滑石、稀土/水滑石、稀土/钙/锌/水滑石等复合热稳定剂将成为高速挤出PVC化学建材加工塑料添加剂体系的主要成分。抗氧剂的无锡化也将提到日程。
3.塑料用稀土类塑料添加剂研发成为亮点。稀土是我国独有资源，经过业内科研生产人员十余年的不懈努力，具有原创性自主知识产权的稀土复合热稳定剂已具备完全替代传统复合铅热稳定剂的可能。目前，芜湖海螺、广东顾地等企业采用广东炜林纳功能材料有限公司稀土复合热稳定剂生产的PVC异型材已完全通过新颁国家标准的检验，见表2。
表2 芜湖海螺、广东顾地的PVC异型材金属含量测试结果 金属种类 Pb Cd Pb Cd
测试结果 18 ppm 未检出 未检出 未检出
欧盟最大限量 90 ppm 75 ppm 90 ppm 75 ppm
生产厂家 广东顾地 芜湖海螺
注：以上数据测试方法参照EPA3050B：1996&EN1122：2001B，由SGS公司测试。未检出指含量在5ppm以下。
利用稀土元素特有的增韧、偶联作用，广东炜林纳公司开发成功U-PVC制品改质剂、加工塑料添加剂。不仅如此，稀土塑料添加剂还成功进入聚烯烃树脂生产和加工领域。无机粉体用稀土表面改性剂已广泛应用于LLDPE地膜、HDPE大口径管材、无卤阻燃聚丙烯、洗衣机波轮（PP）等。稀土β晶型成核剂用于均聚聚丙烯，可提高热变形温度18℃，冲击强度大幅度提高。用于共聚聚丙烯，热变形温度提高10℃以上，冲击强度提高40%以上。此外，稀土表面处理剂也成功应用于矿物增强工程塑料。
4.复合化成为创新形式之一。曾经有些厂商或科研单位提出一剂多能的概念，也有的提出专剂专能。虽然说一剂多能是一种经济型的解决方案，但它却不是高效性的解决方案。从多年的实践我们可以看出，一剂可以实现多能，但不能实现一剂多能高效。而专剂虽然高效，毕竟只能解决单因素，不能适应变化的应用环境。因此，考虑针对性较强的高效功能塑料添加剂，通过复合化的方法形成塑料添加剂包，再以物理和化学的途径添加到树脂体系中，改善加工性能，提高功能性，解决并充分发挥多种塑料添加剂间的协同效应，将是国内塑料添加剂开
发的最佳途径之一。PVC复合热稳定剂、主辅结合的复合抗氧剂、无卤阻燃剂和膨胀型阻燃剂都是塑料添加剂复合化的具体表现。
尽管我国塑料添加剂产业发展取得了长足进步，但就整体水平而言，塑料添加剂技术和规模仍然是制约塑料高性能化、高附加值化的瓶颈。以目前国内塑料添加剂生产规模来看，要满足2198.6万吨树脂的需求量，还有一定差距。这个缺口只能以进口产品来填补。如抗氧剂，按添加量为0.3~0.4%来计算，抗氧剂的国内总需求量在4～5万吨左右，而国内仅有3万吨产量，仍存在较大的缺口。而国内的外资企业最近不断扩大规模，上海汽巴高桥化工有限公司，已有5000吨抗氧剂产能，最近准备再投资扩产至10000吨。这些外资和外智的进入对国内企业产生了较大的冲击，也带动了国内产能的增加和产品质量的提高。
2 塑料添加剂行业的可持续发展
塑料添加剂行业的可持续发展涉及到资源、能源、科技、环境、社会、经济等多重因素，值得探讨的问题也较多。这里我们主要关注的是目前影响国内塑料添加剂行业进一步发展所面临的最迫切的几个问题。 2．1 科技创新，拥有自主知识产权
我国塑料添加剂技术长期以来沿着消化-吸收-仿制国外先进品种和技术的轨迹发展。自主开发新型结构的高性能塑料添加剂品种的综合创新能力严重不足。国内塑料添加剂界对于塑料添加剂产业的原始性技术创新存在两种消极观点：一是国外同行投入大量的人力、物力、财力对各类塑料添加剂的开发利用进行了系统研究，二是国外对塑料添加剂产品的技术研究，品种多而全，内容广而深。两方面我们均无力赶超，倒不如安心仿制。而入世后，知识产权保护已纳入法制轨道，国外专利的权利要求也日趋周密、细致，覆盖范围加宽，时效延长，可合法仿制的内容空间越来越小。如果只满足于仿制国外15-20年有效期满的专利，那我们的塑料添加剂水平就将落后20-30年。
通过技术创新，特别是结合国内的资源优势，生产具有自主知识产权的技术和产品，将极大的鼓舞国内企业对产品研发的信心，增强国内企业同外资企业的竞争力，更多的走出国门，参与世界竞争。
我国的稀土资源十分丰富，储量大、分布广、矿种全、类型多。但国内稀土工业生产能力和产量过剩，初级产品多，应用产品和高附加值产品少，无序低价竞销，因而影响稀土产业的总体经济效益，甚至制约稀土产业的进一步发展。
稀土化合物作为塑料加工和功能性添加剂的研究应用日趋深入。利用稀土化合物的荧光性质可制成发光塑料；利用磁性稀土材料，制成磁性塑料；利用稀土化合物的光转换特性制成转光塑料等均已取得成果。近年来，广东炜林纳功能材料有限公司与中科院广州化学所等单位合作，率先成功开发稀土塑料添加剂作为塑料改性剂。如聚烯烃的晶型改性剂；PVC加工添加剂；稀土化合物作为多向配位型表面改性剂，处理无机粉体作为无机刚性粒子增韧材料、高效多功能无机阻燃材料；稀土塑料添加剂作为塑料色母料的增艳促进剂；稀土化合物作为钛白粉的表面处理剂以及作为PVC加工润滑剂等工作也取得多项具有良好应用前景的成果。开拓稀土多功能材料的应用新领域，也开辟了高效、低成本化通用塑料高性能化、环保化的新途径。
稀土化合物用作塑料添加剂，具有传统塑料添加剂难以比拟的优越性能，它无毒（低毒）、高效、多功能。发展稀土塑料添加剂对发展具有中国特色的塑料