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脱硫系统经济运行方式优化
作者：王志才
来源：《环球市场信息导报》2012年第10期
针对大唐宝鸡热电厂烟气脱硫装置运行现状，通过出台脱硫运行方式节能优化细则，对浆液循环泵、氧化风机、吸收塔PH值等进行优化试验，以脱除单位SO2相对成本最小为目标，得到最佳运行方式，实现脱硫优化运行，为脱硫日常运行操作与调整提供科学指导依据，进一步提高脱硫稳定性、安全运行和经济性，取得了显著经济效益。 现状分析
随着国家对环保工作的日益重视，环境标准也日益提高，对于火电厂烟气脱硫装置的运行维护也提出了更高的要求。火电厂FGD装置投入使用后还需要大量的运行维护费用。据估算，湿法FGD运行维护费用中，电费和石灰石粉费用占50%左右。在实际运行中，燃烧煤种的变化，必然需要调整相应的FGD运行方式来确保脱硫效率达到要求，因此，如何在确保环保排放达标的情况下，确定最优的运行工况，成为FGD运行优化的关键。
大唐宝鸡热电厂2�？30MW机组的烟气脱硫工程按单元制设计，采用一炉一塔、塔内强制氧化的石灰石—石膏湿法脱硫工艺。其系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、吸收塔系统、工艺水系统、石膏脱水系统、浆液疏排系统、废水处理系统及压缩空气系统等组成。1、2号脱硫实际运行状况，运行PH值5.6、5.8左右偏高运行，脱硫效率95%，脱硫耗电率在1.2%左右运行，充分挖掘脱硫节能降耗的潜力，提出目前实际条件下脱硫优化运行参数。 优化原则
在保证脱硫效率不低于91%，净烟气含硫量
在保证各箱、罐的水平衡的情况下，系统滤液水、冷却水、冲洗水全部回收利用，减少外排，降低用水量，提高经济效益。
停运及备用吸收塔必须排空，停运吸收塔所有搅拌器。 具体优化措施
从2011年11月15日起执行以下优化措施：
增压风机。在保证主机炉膛负压稳定的情况下，尽量降低增压风机电流，调小增压风机前导叶开度，使增压风机入口负压保持在100Pa～200Pa左右即可。 加强脱硫风烟系统运行调整和维护，减少系统漏风损失。