发布时间 : 星期六 文章传动箱体工艺与夹具设计25更新完毕开始阅读eb6da2898762caaedd33d4f0
尺寸。因此选用上平面及与其垂直的任意孔上表面加作为定位基准。符合典型的一面两销定位原理，一共限制了工件的6个自由度，符合六点定位法则。工件以一面两销定位时，夹具上的定位元件是：一面两销。其中一面为传动箱的上表
图3.12 夹具装配图
面，两销为短圆柱销和固定挡销。
3.3.2定位元件的设计
本工序选用的定位基准为一面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和固定挡销进行设计
根据参考文献[11]，可查得短圆柱销的结构和尺寸如图。
3.3.3定位误差分析
机械加工过程中，产生加工误差的因素有很多。在这些因素中，有一项因素于机床夹具有关。使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工件在夹具中的定位密切相关。为了满足工序的加工要求，必须使工序中各项加工误差之总和等于或小于该工序所规定的工序公差。
本夹具选用的定位元件为一面两销定位。其定位误差主要为： 销与孔的配合0.05mm，钻模与销的误差0.02mm，钻套与衬套0.029mm 由公式e=(H/2+h+b)×△max/H
△max=(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm
e=0.06×30/32=0.05625 可见这种定位方案是可行的。
3.3.4钻削力与夹紧力的计算
由于本道工序主要完成工艺孔的钻、攻螺纹加工，而钻削力远远大于攻螺纹切削力。因此切削力应以钻削力为准。由参考文献[9]得：
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钻削力 F?26Df0.8HB0.6
钻削力矩 T?10D1.9f0.8HB0.6
11???255??232HB?HB?255??187式中：D?8mm HB?HBma? xmaxmin33 f?0.15mm?r?1
.8?0.01?5? F?26?8.8 T?10?18.9?0.105?.6203?2.62302?1N2 01.7 N30m0?3m本套夹具采用活动垫板夹紧，活动垫板主要靠上下旋动垫板上的螺母来实现夹紧。根据参考文献[11]可知该机构属于单个螺旋夹紧。 由式（3.1）根据参考文献[11]表1-2-20到表1-2-23可查得
W0?35?104?3033N
5.513?tg（2?29'?9?50')3.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计
M8螺纹孔的加工需钻、攻螺纹两次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：M8螺纹孔分钻、攻螺纹两个工步完成加工。钻、攻，加工刀具分别为：钻孔——Φ7标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；攻螺纹——Φ8的丝锥。
根据参考文献[11]表2-1-47可查得钻套孔径结构如图3.14所示。
图3.14 快换钻套
钻M8孔钻套结构参数如表3.9所示。
表3.9
d 7
H 20 D 公称尺寸 12 允差 +0.018 D1 22 D2 18 h 10 h1 4 m 7 m1 7 r 16 ? 50° 30
+0.007
根据参考文献[11]表2-1-58可得衬套选用固定衬套其结构如图3.15所示。
图3.15 固定衬套
其结构参数如表3.10所示。
表3.10
d H D C C1 公称尺寸 允差 公称尺寸 允差 12 +0.034 +0.023 +0.016 20 18 +0.012 0.5 2
根据参考文献[11]夹具U型槽的结构如图3.16所示。
图3.16 U型槽
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主要结构尺寸参数如表3.11所示。
表3.11
螺栓直径d 12 D 14 D1 30 L 20 3.3.6夹紧装置的设计
夹紧装置采用活动的垫板来夹紧工件，采用的活动垫板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后向下退后一定距离把工件取出。主要用的螺旋夹紧原理。
3.3.7夹具设计及操作的简要说明
本套夹具用于加工M8螺纹孔。定位采用常见的一面两销定位方案。传动箱体上平面（一面）及其内孔来实现完全定位。主要考虑工件便于取出夹紧装置采用活动垫板夹紧。工件加工完成后，移动压板向后退一定距离，工件就可以很方便的取出。工件装夹时，先将工件放到带大端面的长圆柱销和固定定位销处，然后将移动垫板上移，压紧工件，将螺栓拧紧就可以进行加工了。加工完成以后将移动压板退出一定距离，就可以把工件直接取出。如夹具装配图上图所示。
3.4小结
对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度、夹紧方式、夹具结构的刚度和强度、结构工艺性等问题。
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