发布时间 : 星期四 文章钢铁冶金学(炼铁部分)更新完毕开始阅读e79120df2cc58bd63086bd17
注： 1、高炉有效容积利用系数：每M3高炉有效容积每昼夜生产的合格铁量（T/ M3.d）。ηv(t铁/m3·d) = I (t焦/m3·d)∕K (t焦/t铁)= = 冶炼强度∕焦比。
2、五高一低：高风温、高富氧、高喷煤量、高压操作、高寿命炉衬以及冶炼低硅铁水。
3、提高高炉寿命的对策：采用高质量炉衬(碳砖、碳化硅砖等)、改进高炉冷却设备和采取先进的冷却技术、采用钒钛炉渣护炉技术、提高高炉的操作水平。 4、铁水质量的主要指标：铁水含硫、铁水温度。
5、炉料性质对布料的影响（1）炉料的粒度(不同粒度的混合料)：大块炉料易于滚落到堆角，由于堆角处料层薄，相对透气性好；小块炉料则多集中在堆尖，由于堆尖处料层厚，相对透气性差。（2）炉料的粒度（大的滚动能力强）(同一粒级的炉料)：大粒度的自然堆角小，易于滚落到炉子中心；小粒度的自然堆角大，易于集中在炉子边缘。（3）炉料的种类（重的滚动能力强）：焦炭的实际堆角小，滚落到炉子中心的趋势大，中心气流相对发展；矿石的实际堆角大，集中在炉子边缘的趋势大，边缘气流相对抑制。
6、影响炉顶装料状况的因素。固定因素：(1)布料设备参数①布料器形式②炉喉高度和直径③大钟与炉喉间隙④大钟倾角及速度⑤无钟炉顶参数；(2) 炉料特性：堆比重、堆角、粒度、外形。可变因素：布料器工作参数、料线高度、料批大小、装料顺序。 7、料线---钟式炉顶:大钟在开启位置时的下沿至料面的垂直距离。无钟炉顶:旋转溜槽在最小夹角时其出口至料面的垂直距离。
在碰撞点以上(炉况正常)：料线愈高，炉料堆尖离炉墙愈远，发展边缘气流，抑制中心气流；在碰撞点以下(炉况失常)：炉料先与炉墙碰撞，布料混乱。正常情况下，高料线抑(压)制中心气流；低料线抑(压)制边缘气流。
8、炉料批重：矿石比焦炭的堆角大，当边缘堆到一定程度后，才能滑向中心；批重越大，滑向中心的矿石越多，边缘气流发展；大批重时，炉料分布较均匀，煤气利用率提高；批重过大时，煤气量波动大，不利于顺行。一般情况下，大矿批压(加重)中心；小矿批压(加重)边缘。
9、控制造渣过程和终渣性能包括熔化温度、熔化性温度、粘度、炉渣成分[碱度、(%MgO)、(%Al2O3)]、熔化滴落区间、脱硫性能、排碱性、表面性能、稳定性等。 10、鼓风动能E与冶炼条件的关系：①高炉容积： Vu↑，D↑?E↑②冶炼强度I：I↑?υ↑，E↑③料柱透气性：透气性好，E可增大④喷吹燃料：E喷= E焦+Δ喷，ΔE喷↑?E焦↓。 11、热制度的调剂(节)：①调节幅度小时，用下部调剂：鼓风参数(喷吹量、风温)②调节幅度大时，用上部调剂：焦炭负荷、加净(空)焦③临时调剂：拨料或加净(空)焦。 主要通过上部调节焦炭用量、下部调节送风参数控制炉内热状态。
12、六字方针：―高‖、―熟‖、―稳‖、―净‖、―匀‖、―小‖；TFe 熟料比稳定性粉末少粒度均匀小粒度；合理炉料结构：高碱度烧结矿+ 酸性炉料(球团矿、天然块矿)；改进焦炭质量：强度高、反应性弱、灰分低、含硫少。 13、置换比：喷吹1kg煤粉能替换的焦炭量。 置换比＝
k0?喷吹后的焦比k?k不喷吹时的焦比?。影响喷煤置换比的因素：①s喷吹量s喷吹燃料种类：煤粉含C量和含H2量②煤粉燃烧率③炉况顺行程度④热补偿情况
(手段)。
Ochan--2013
14、影响高炉接受煤粉喷吹量的因素：高炉精料水平(炉内透气性、顺行情况，炉缸热量水平(炉内热补偿、t理)，煤粉理化特性(炉内燃烧率、置换比)，喷煤的均匀性(喷吹设备)。
15、综合鼓风：鼓风湿度调整+富氧鼓风+高风温+高压操作+喷煤。
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第八章 非高炉炼铁
1、直接还原炼铁法：不用高炉，直接从铁矿石中炼制海绵铁的非高炉炼铁方法。特点：低于矿石融化温度下固态还原；矿石只失氧，不熔化，不能去除脉石杂质。 直接还原铁---DRI（海绵铁），用块矿作原料，还原可能不彻底；金属化球团---用球团矿作原料，还原彻底。 特点：含炭量低，不含硅、锰等元素，孔隙度大；钝化处理。 与废钢相比：①化学成分稳定、合适②有害杂质少③运输方便④可连续加料：用机械方法连续加料，节电⑤供应稳定，价格平稳。 因为只失氧不熔化，所以没有矿石与Fe分离的造渣过程。 分为气基法（竖炉法、反应罐法、流态化法）、煤基法（回转窑法—SL-RN、Krupp）。
2、熔融还原炼铁法：不用高炉，直接从铁矿石中炼制液态生铁的非高炉炼铁方法。特点：①高温熔融还原，可去除脉石，铁水质量可与高炉铁水相同②可不用焦炭，全部用煤作还原剂和发热剂③有可能直接用矿粉作原料。 一步法：一个反应器（还原+熔化）；二步法：两个反应器（预还原，终还原+熔化）。 技术关键：①二次燃烧率②热传递③炉衬寿命④防止预还原DRI的再氧化⑤热除尘问题⑥预还原炉防止DRI粘结。
3、FINEX炼铁工艺：Finex是在Corex基础上，采用多级流化床装置直接使用烧结铁矿粉（<8mm）进行预还原生产海绵铁，避免了烧结、球团等人工造块工序，降低了生产成本。同时，利用煤粉的冷压块技术扩大了煤粉的选择范围，而不像Corex工艺仅能使用块煤。Finex流程主要由3个系统组成，流化床预还原系统、热压块系统和熔化造气系统。
4、COREX炼铁工艺：典型的二步法熔融还原炼铁工艺，由奥钢联（VAI）于70年代末合作开发，其目的是以煤为燃料，由铁矿石直接生产液态生铁。由预还原竖炉和熔融气化炉组成。
5、DIOS炼铁工艺：二步法熔融还原炼铁工艺，由日本于90年代开发，以非焦煤（+氧）为能源，块矿、粉矿为原料。由流态化预热炉、流态化预还原炉和熔融气化炉组成。
6、AISI炼铁工艺：二步法熔融还原炼铁工艺，由美国钢铁协会开发，以非焦煤
（+氧）为能源，块矿、粉矿为原料。由预还原竖炉和鉄浴熔炼炉组成。 7、HI-Smelt法：二步法熔融还原炼铁工艺，由欧钢联、澳洲于90年代开发，以非焦煤（+氧）为能源，块矿、粉矿为原料。由循环流化床和鉄浴熔炼炉组成。最大特点是①使用高温空气，不使用纯氧；②燃料从熔池底部直接喷入熔池。 8、CCF法：二步法熔融还原炼铁工艺，由荷兰、英钢联开发，以非焦煤（+氧）为能源，块矿、粉矿为原料。由熔融旋风炉和鉄浴熔炼炉组成。
9、PJV法：一步法熔融还原炼铁工艺，由原苏联开发。反应器为鉄浴熔炼炉。 10、Midrex法：典型的（气基）直接还原竖炉法。以粒度为6-25mm的氧化球团或天然富矿为原料，酸性脉石要求<3%，对矿石的软化性能及含硫量有较严格的要求，一次能源为天然气。由转化炉和竖炉组成。
11、HYL法：唯一的固定床还原法，由四个反应器（冷却罐、终还原罐、初还原罐、装卸料罐）交替操作完成。
12、SL-RN法：回转窑海绵铁法的典型代表之一，直接使用固体煤炭作为能源，对含铁原料要求不高，能有效气化脱除某些有害杂质。用C还原，还原生成CO，靠CO的氧化放热为还原反应提供热量。
13、利用系数?v：单位反应容器容积每24h的产量，t/(m3?d)。
Ochan--2013