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第一章（络筒）
名词解释
分离点（张力）：纱线在退绕时离开管纱表面而进入气圈的过渡点，此点张力称为分离点（张力） 退绕点（张力）：纱管表面上受到退绕过程中影响的一段纱线的终点叫退绕点（张力）
分离点张力>>退绕点张力
摩擦纱段：处于退绕点和分离点之间的这段纱线。
卷绕方式（1）平行卷绕：筒子上螺旋线升角较小的卷绕
（2）交叉卷绕：筒子上螺旋线升角较大的卷绕（无边筒子） 机械式张力装置：圆盘式（1）光盘（适用于不耐磨纱线，不损伤纱线）
（2）菊花盘（适用于耐磨纱线，可以清除飞花、毛羽） 圆盘式加压（1）杠杆加压（重锤加压） （2）垫圈加压
（3）弹簧加压（最好） 简答问答题 络筒的目的：（1）改变卷装形式
（2）清除纱疵、杂质，提高纱线质量。 络筒的要求：（1）坚固。成形良好 便于存储、运输，无重叠凸环、脱边等疵点 （2）退绕轻快、不脱圈（无梭织机用的纬纱卷绕，轴向抽出或突然加速） （3）络筒张力适当、波动要小（满足筒子成形良好，保持纱线原有的物理性能，增加卷装容量提高卷状密度）
（4）大卷装（卷绕密度适当，尽可能增加卷装容量） （5）染色的筒子卷绕密度要小而均匀 （6）接头小而牢 管纱络筒时构成张力因素：（1）纱线与管纱分离时粘附力和摩擦力 （2）纱线从静态到动态克服的惯性力 （3）气圈引起的张力
（4）导纱器和张力器的附加张力 均匀络筒退绕张力的措施：
（1）正确选择导纱距离,选择长导纱距离或短导纱距离 （2）采用气圈破裂器防止出现单节气圈，成为多节气圈吗、。减少了张力波动鹏魔、碰撞后去除纱线上的杂质
（3）改变纱管结构，纱管底部放一个圆台体，管纱退绕到底部时，仍能保持原有的成形结构，从而减少脱圈和张力波动，但每只管纱的容纱量有所减少 （4）反装细纱成形凸轮，正装细纱成形凸轮，退绕时：束纱层自上而下退绕，绕纱层自上而下退绕，由于绕纱层在管纱表面所处的状态不及束纱层稳定，故当束纱层自上而下退绕时，往往将相邻绕纱层一起拉出，形成脱圈。反装细纱成形凸轮时，正好相反，能防止脱圈。
张力装置的工作原理：利用摩擦力产生附加张力 累加法：纱线通过两个互相紧压的平面获得张力，纱线通过n个张力装置后张力是逐次累加的 T=To+2f1N1+2f2N2+??+2fnNn称为累加法 优点：不扩大纱线张力不均匀度
缺点：如果纱线条干不匀，特别是当粗节或杂质通过张力盘之间时
倍加法：纱线绕过一个曲面与之摩擦增加张力，通过数个曲面之后，其张力是按一定倍数增加的 称为倍积法 优点：不会产生附加张力 缺点：扩大张力不均匀度 电子清纱器：
光电式电子清纱器：将纱疵直径和长度两个几何量通过光电系统转换成脉冲的幅值和宽度来进行检测，1.检测纱疵侧面的投影2.遮挡光线的多少与纱线的粗细有关，纱线越细，，遮挡的光线越少。 粗细→光量→电量
优缺点：a.检测信号与纤维的温湿度无关 B.怕灰尘积聚，对扁平纱疵检漏
电容式电子清纱器：纱线粗细变化转换成电信号强弱的变化。 粗细→电容→电量
优缺点：a结构简单，不怕震动，对扁平纱疵不会检漏 B与纤维的温湿度有关
络筒车间需配备那些工艺参数才能正常生产：
（1）络筒的线速度：细号纱线或断头较多的纱线可选择较低的线速度 （2）导纱距离：选择长导纱距离/短导纱距离
（3）络筒张力：张力适当通常为8%-12%的单纱强力 （4）清纱器型式及清纱设定值：高档织物：电子清纱器 中低档织物：机械式
（5）结头形式：一般采用织布结，尽可能采用自紧结，最好的成结方式采用捻接器进行
（6）筒子的卷绕密度：适当张力、紧密、弹性
染色筒子宜采用较小的密度，使染色均匀，
用于高速退绕的筒子宜采用较大的密度，防止退绕时脱圈
整经
整经的目的：将筒子纱根据根数、长度配列等要求作成经轴，为构成织物的经纱系统做准备。
整经三准确：根数、长度、配列
整经的要求：张力、排列、卷绕均匀
整经根数、长度、配列要求准确 不可过多损伤纱线（张力要适当） 接头小而牢 整经类型：
分批整经：先分批卷绕成几个或几十个经轴，然后并轴、浆纱绕到织轴上。 优点：车速快、生产效率高、适宜大批量生产
缺点：易产生并轴回丝，只适用于单色原色织物生产
分条整经：先分条卷绕于整经大滚筒上，然后倒轴绕到织轴上
优点：对多花纹织物、隐条隐格织物排花容易，配列直观，缩短了工艺流程，不用大规模的并轴设备，适合小批量
缺点：生产效率低（逐条卷绕、倒轴慢）、车速慢 筒子架：
（1）矩形单式固定式筒子架：筒子容量多为500-800
优缺点：片纱张力均匀：同时换筒，筒子大小差不多，筒子架长度短 筒子架占地面积小
停车换筒，生产效率低，回丝多（最大缺点）
适用于纱号细、批量少、品种多、质量要求高、占地面积小的毛、丝织生产 张力与筒子架的长度、宽度、筒子大小差异有关 （2）矩形复式固定式筒子架：1000-1400 优点：换筒不停车，生产效率高，回丝少
缺点：筒子架长度长，筒子大小不一，以及跳筒时张力突增，造成片纱张力不匀（最大缺点）
筒子架占地面积大 改品种时，换筒时间长 适用于白织厂，大批量生产 （3）回转式活动筒子架：
大回转式筒子架、分段回转式筒子架
优点:属于半自动集体换筒，停车换筒时间很短，提高了整经机的效率，筒子直径大致相同，筒子架长度短，片纱张力均匀 缺点：筒子架宽度较大，横向经纱张力欠均匀
（4）组合车式筒子架：由活动小车及框架轨道组成 特点：除了具有固定式筒子架的优点外，还缩短了停车时间，配备了自动打结器，提高了整经机效率
整经时单纱张力变化规律：
（1）筒子退绕直径与整经张力的关系
退绕一个层级纱线张力不同：大端张力（底部）>小段张力（顶部） 在底部退绕时，由于纱线未能完全被抛离筒子表面 摩擦较多，致使摩擦纱段较长，增加了纱线分离点张力
（2）整只筒子退绕时张力情况：大筒子、小筒子>中筒子张力，大筒子>小筒子 满筒时摩擦纱段较长，小筒时，因气圈回转角速度增大，整经时，气圈转速慢，摩擦纱段起较大作用。 （3）导纱距离对纱线张力的关系
实践表明，存在着最小张力的导纱距离，大于/小于此值，都会使平均张力增加 因为，导纱距离越长，则退解气圈的纱线质量越大，退解时，气圈离心惯性力也越大，导纱距离越小，则纱线在退解时易与筒子摩擦，使张力增加 （4）络筒速度对纱线张力的关系 络筒速度大，则纱线张力大
连续整经/复式筒子架的最大缺点是什么：
工作筒子跳到预备筒子，退绕条件突然变化，其张力值将比正常张力增加1-2倍，这是复式筒子架的一个最大缺点，也是造成整经断头的原因之一。 整经时的片纱张力规律：
前排<后排 上、下层>中层 ，下层>上层
原因：前后：距整经机远，纱线运动时经受的摩擦次数较多，张力比前排大 上中下：空间包围角不同，其纱线张力因曲折程度不同而产生差异。上、下>中层：而处于下层的纱线运动时，由于重力引起的惯性力的分离与纱线运动的方向相反，故下层的纱线张力较大，即下层>上层 均匀片纱张力的措施：
（1）分段配置张力垫圈的重量
原则：筒子架原张力小的区域，张力盘重些，反之，则小些 前排重于后排，中层重于上下层
分的段数越多，则片纱张力越均匀，但管理不方便 边纱张力要大些
分段方法：矩形法、弧形法：片纱张力比较均匀，应采用 （2）纱线合理穿入伸缩筘
使不同位置的纱线以不同的曲折状态进入伸缩筘，从而调节纱线之间的张力差异 生产中常采用分排穿筘法 （3）分段换筒
连续整经，在前后方向实行有计划分段换筒
通常分为三段，在同一时段内力求筒子直径大小接近 （4）适当增加筒子架到整经机间的距离
借此可以减少上下层纱线对导纱磁板和玻璃导纱棒包围角的差异 但如果太远，占据空间太大，一般3m左右 （5）保持良好的机械性能 经常检查张力盘等
（6）注意管理操作工作 筒子先到先用，不宜多关车 （7）筒钉位置