发布时间 : 星期日 文章高支模专项施工方案(最终)更新完毕开始阅读e2693b7829160b4e767f5acfa1c7aa00b52a9d3d
大于5米 5 6 7 阴阳角 顺直 8 预埋螺栓 中心线位移 外露长度 中心线位移 9 预留洞 截面内部尺寸 中心线位移 10 门窗洞口 宽高 对角线 11 12 预埋铁件心线位移 中心线位移 插筋 外露长度 相邻两板表面高低差 表面平整度 方正 5mm 2mm 2mm 2mm 2mm 2 mm +5 mm，-0 拉线和尺量检查 5mm +5 mm，-0 3mm ±5mm 6mm 2 mm 5mm 尺量 +10mm、0mm 拉线和尺量检查 拉线、量尺 尺量 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 线尺 质量控制要点 模板安装前先进行验线，墙体模板根据放线焊接限位支撑。
墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。 顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。
模板支搭必须牢固，拼缝严密，防止跑模、漏浆，接缝超过2mm的必须在接缝间加密封条；脱模剂要涂刷均匀，不得漏涂，拆模时必须待拆模申请单批准后再进行。 模板的支柱及斜撑杆下面应平整，并有足够的受压面积。墙柱侧模斜撑底部应加设垫木。
墙体模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，模板钻孔严禁用电、气焊烧孔。
已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。
顶板模板缝控制在1mm内，错台应控制在1.5mm内。
6.验收管理
（1）进入现场的钢管应符合下列规定：
①对于新钢管应有产品质量合格证；
②对于新钢管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定。
③对于旧的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
④钢管进场后要进行复试，复试合格后才能使用。
（2）构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。
（3）架体应随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面的检查与验收； （4）停工超过一个月恢复使用前对模板支撑架进行检查验收。 （5）对模板支撑架应重点检查以下内容：
① 保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、剪刀撑等设置是否完善； ② 立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；
（6）高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司技术部、安全部和项目技术负责人、安全员、质量员、工长，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
（7）模板支撑架验收时，应具备下列技术文件
① 施工组织设计及变更文件；
② 楼板模板支撑架的专项施工设计方案；
③ 周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录； ④ 搭设的施工记录和质量检查记录。 （8）扣件拧紧力矩检查
配合使用的扣件在模板支撑体系搭设完成后，应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力板手检查，抽样方法按随机分布原则进行。检查数量为扣件数量的10％，不合格率超过抽检数量10％时全面检查，直至合格为止。
7. 施工管理
1、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。 2、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3、架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。
4、混凝土浇筑设备为地泵、移动式汽车泵，汽车泵送达不到的地方辅以地泵和塔吊吊运，尽可能减少用地泵时泵管对模板及其支撑架的往返搓揉，影响模板支撑架的整体稳定性。
5、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，(详见浇筑线路平面图）
即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。梁板砼浇筑时，板面浇灌砼厚度仅可较设计板厚超厚10mm左右，而后振实，用长刮尺将砼面刮平，将多余砼擀走，严禁在新浇筑的楼面上集中堆放砼，严防堆放砼过多超过设计荷载。高支模部位的砼施工方法如下：
6、梁砼浇筑时应分层沿梁高每300mm浇筑砼并振实一次，待梁砼浇至板底100mm左右时，余下梁砼与板砼一起浇筑完毕。
混凝土自出料口下落的自由倾落高度不宜超过1.5m。严禁在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，布料设备的出口垂直于模板面布料。
7、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
8、进入冬季施工时，混凝土应掺入早强外加剂，以提高混凝土早期强度的增长。
8.拆除管理
1 拆除时间：混凝土强度达到100%时再拆除模板及支撑架。
2 拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：
a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；
b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
3 梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
4 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
5 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下模板妥善传递或用绳钩放至地面。 6 严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。
7 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。
9.安全保证措施
9.1组织保障
安全组组长 安全组副组长 安全组副组长 专职安全员 脚 手 架 组 木 工 班 组 钢 筋 班 组 机 电 组 砼 班 组 综 合 组
教育 班前教育 技术交底
安全
特种工人 培训教育 新工人三级教
育 安全资料下发 批阅教育考卷 填写教育卡 培训资料下发 上岗证 填写教育卡 三宝检查 班前工具检查 安全注意
现场责任工程上级安全员 上报项目经理 安全管理网络图及安全教育程序