发布时间 : 星期二 文章基坑支护、降水施工组织设计（改）更新完毕开始阅读e14ca6c20975f46526d3e10d
⑥搅拌水泥浆液时，水灰比应按设计要求不得随意改动，在旋喷时，应防止水泥浆沉淀使浓度不一致，一般可再加入水泥用量的3％的陶土、0.9％的碱。禁止使用受潮结硬、过期的水泥。
⑦高压旋喷注浆作业时，供浆、送气应连续，一旦中断，应将注浆管下沉至停供点0.10m以下，待恢复供应后再旋转提升。注浆管拆卸后重新喷射作业的搭接长度不应小于0.10m。
⑧喷射注浆接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始慢速提升旋喷至桩顶，旋喷数秒，再向上慢速提升旋喷0.3～0.5m的桩身。
⑨高压喷射注浆过程中，当冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象。如果发现超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施；
a、地层中空隙大而引起不冒浆时，应加大注浆量，待填满空隙后继续喷浆提升。 b、冒浆量过大时，可提高注浆压力或加快转速，以减少冒浆量。在施工过程中如发现缩颈现象，应在该部位应复喷。
⑩喷射注浆作业结束后，应不间断地将冒出地面的浆液回灌到孔内，或另行灌入同配合比的水泥浆液，保证桩顶高度。
7.4锚索施工： 7.4.1施工工艺流程：
放线定孔位→锚索钻机就位→跟管钻进成孔→一次注浆→安放锚索→拔套管→二次注浆→制作腰梁及台座→养护→安装锚头张拉锁定 7.4.2施工要求：
?土层锚索孔的施工应符合下列规定：
①钻孔前，根据设计要求的土层条件，定出孔位，作出标记；
②锚索水平向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm； ③钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚索的3%，可用测角仪控制方向； ④锚索孔深不应小于设计长度，也不宜大于长度的1%； ⑤锚索孔径及扩孔段孔径、长度均不小于设计值。 ?锚索注浆应符合下列规定：
①注浆材料为P042.5水泥搅拌的水灰比0.5的素水泥浆，必要时可加入一定量的外加
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剂；水泥用量不少于50kg/m;
②注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液；
③注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管道；
④孔口溢出浆液时，可停止注浆；
⑤浆体液面低于孔口标高时应及时进行补浆； ⑥锚索孔在砂层时应封闭孔口高压注浆； ⑦注浆体设计强度为20MPa。
?开挖时基坑的实测变形情况以及对预应力的张拉与锁定实行动态信息化控制，需要时，锚杆的张拉与锁定应符合以下要求：
①锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75%(注浆完成7日后)以上方可进行张拉；
②锚索张拉顺序应考虑对临近锚杆的影响；
③锚索张拉至设计荷载的0.9～1.0倍以后，再按设计要求锁定； ④锚索张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度值的0.75倍。 7.4.3施工工艺
?锚索孔定位：
桩锚支护，开挖至孔位下0.5m后平整场地，按设计要求的轴线和水平距离，用钢尺定出孔位，做好标记。加筋水泥土锚杆在地面施工，定出孔位后作好标记。
?成孔：
锚索成孔采用带套管锚杆钻机带套管护壁钻进。钻孔孔径φ150，钻进深度要求比设计锚杆深，必须符合锚索设计的长度。
?安放锚索
按设计要求制作成品锚索，锚索中间每隔2m设一个对中支架，双注浆管（塑料管）随锚索一起从套管中下入孔内，二次注浆管应确保不进浆，二次压浆时能打开，一次注浆管注浆后拔出，注浆管为塑料管，注浆管距孔底100-300mm。锚杆的自由段应用PVC管包裹，并在包裹前给钢绞线上抹上黄油。
锚杆杆体的安装应遵守以下规定：
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①杆体放入钻孔之前,应检查杆体的质量,确保杆体组装满足设计要求. ②安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角一致。 ③杆体插入孔内深度不小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。 ④锚索注浆 锚索成孔后在套管内一次注浆，锚索下入后待一次注浆初凝后进行二次注浆，在孔口封堵后进行二次注浆，二次注浆压力大于2.0MPa，采用P042.5水泥，水灰比 0.5，必要时掺加补偿收缩微膨胀剂，搅拌均匀并过筛，随拌随用。 ⑤制作腰梁、用成品锚头、油压千斤顶张拉锁定锚索。 腰梁采用两根25#工字钢制作 锚索张拉一般在注浆完成7日后进行按施工规范张拉至0.9~1.0Nt,保持5-10min,然后卸载至锁定荷载进行锁定作业。锚索张拉锁定按设计要求值进行。锚索锁定后若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。 7.5混凝土冠梁施工 7.5.1冠梁施工 当支护桩、旋喷桩、搅拌桩大部分完成或分段完成后，即可以用挖机沿支护桩轴线开挖宽度2米，深度超过桩顶标高的沟槽，清凿桩顶浮桩，人工找平桩顶，按照设计高度、宽度支模板、安装钢筋网、浇注混凝土即可。冠梁模板支撑安装示意图见图（九）。 φ48钢管φ48钢管组合＠1000-2.10 33 冠梁模板支设示意图
图（九） 冠梁模板支撑安装示意图
7.5.2模板安装
（1）本工程模板采用组合钢模板，钢筋混凝土冠梁侧模利用拉杆螺丝固定，其安装顺序如下：
复核轴线、底标高位置—→绑扎钢筋—→支模板—→复核模板尺寸及位置。侧模可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。
（2）模板安装施工注意事项
砼浇筑前认真复核模板位置，平整度及冠梁标高，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，缝应粘贴海绵条。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，清除模板内部的一切垃圾，凡与砼接触的面板都应清理干净。 7.5.3钢筋制作与安装
所有钢筋全部在施工现场制作、安装，钢筋连接采用闪光对焊。 （1）钢筋的配料加工
①加工前的施工准备：施工前全面熟悉施工图，按先后顺序将各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度及根数。
②钢筋的加工制作：钢筋的加工制作必须按料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺质量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。
③箍筋按设计尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按规范要求大于或等于10d，且端头应弯成135°弯钩。 （2）钢筋的绑扎与安装
①扎筋前将冠梁轴线、边线全部弹出，并引测至垫层边，垫层表面清理干净，上下层钢筋之间用Φ25钢筋支垫，间距为1500mm。支撑钢筋用钢筋卡板定位均匀后再绑扎。以防止钢筋分布不匀。
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