发布时间 : 星期五 文章钻井设备操作规程更新完毕开始阅读e0e71616af1ffc4fff47ac59
根盒、提环销加注润滑脂。
3. 检查上、下盘根盒压盖、冲管盘根盒是否上紧，并用链钳转动中心管，确认无阻卡后方可使用。
4. 新水龙头使用前必须试压，以按高于钻进中最大工作压力1~2MPa的泵压试压15min，不刺、不漏为合格。待转动灵活后再提高转速。两个月应更换一次润滑油。
5. 使用新水龙头或长期停用的水龙头时，必须先慢后快，用I挡启动转盘，6. 工作中，每班应检查一次油位，并使之不得低于油标尺的最低刻度线。每7. 对新的水龙头或修理后第一次用的水龙头，在使用满200h后应更换润滑油。
8. 工作中，每班加注一次黄油。加注时，应在没有泵压的情况下进行。是否溢漏机油，水龙头壳体是否温度过高，油温不得超过70℃。漏。
11. 接单根或起钻前，应检查冲管盘根磨损情况及盘根压帽的松紧程度。12. 快速钻进或严重跳钻时，应检查鹅颈管法兰连接螺栓的固定情况。
9. 应随时检查冲管上、下密封盘根盒处是否刺漏钻井液，上、下机油盘根处10. 随时检查冲管上、下螺纹压帽是否上紧，鹅颈管与水龙带连接油壬是否刺
第三节 循环系统
钻井液循环系统是由钻井泵、地面管汇、立管、水龙带、钻井液净化设备、井下钻具及钻头喷嘴等组成。其主要作用是冲洗净化井底、携带岩屑、传递动力。
一、 钻井泵
钻井泵是循环系统的心脏。主要有单缸单作用立式柱塞泵，双缸双作用卧式活塞泵，三缸单作用卧式活塞泵。它的作用是为钻井液循环提供能量，以一定的压力和流量，将具有一定密度和粘度的钻井液输进钻具和完成整个循环过程。
（一）钻井泵的结构和工作原理 钻井泵主要由液力端和动力端两大部分组成。液力端包括缸体、缸套、活塞、吸入阀、排出阀等部件；动力端主要包括传动轴、齿轮、曲柄连杆等部件。动力机通过皮带（或链条、万向轴）带动泵的主轴旋转，
20
图2-10 钻井泵的工作原理
再通过曲柄连杆机构使活塞移动，缸内形成负压，上水池的液体在大气压力作用下，顶开吸入阀进入缸内，直到完成吸入过程。活塞开始向反方向移动，缸内液体受到活塞的挤压而压力升高，吸入阀被关闭，排出阀被顶开，液体被活塞推出排出阀，经排出管进入高压管汇，完成排出过程。
（二）钻井泵的类型与技术规范
目前，石油钻井常用的钻井泵有三缸单作用钻井泵和双缸双作用钻井泵两大类，其技术规范见下表。
表2-12 石油钻井常用的钻井泵
三缸单作用泵 3NB-900 660 155 220 31.5 34.2 257 100 160 4.45×2.34×1.66 16000 3NB-1000 735 150 235 33.1 40 257 100 170 4.5×2.25×1.7 18000 SJ3NB-1300 956 120 305 34.3 46.54 305 123 180 4.3×2.05×2.525 18200 3NB-1300 956 140 254 34.3 41 257 100 170 4.9×2.69×1.8 19900 3NB-1600 1176 120 305 34.3 51.9 305 100 190 5.04×2.85×2.1 24900 技术参数 输入功率 (kw) 冲次 （次/min) 冲程(mm) 最高排出压力Mpa 最大排量(L/S) 吸入管直径（mm) 排出管直径（mm) 最大缸径（mm) 长×宽×高 质量Kg
（三）钻井泵的使用要求
1. 开泵前应检查安全阀、泵压表是否符合使用要求；各连接螺丝是否上紧，润滑油是否加够；高低压管汇各种闸门是否开关正确；皮带轮（链轮、万向轴）护罩的固定是否齐全、牢靠；冷却水（油）道是否畅通；空气包所充气体及压力是否符合要求。
2. 开泵时必须与有关操作人员联系，确认无误时才能开泵。
3. 开泵时，操作人员必须注意泵压表的压力变化，循环未正常前不许离开开
21
关。
4. 在运转过程中，要经常检查泵压表的变化，检查泵各部位有无异常响声 5. 运转中，要经常检查十字头滑板油孔及拉杆盘根冷却润滑流道是否畅通，观察拉杆盘根有无刺穿现象。
6. 开泵后若要修泵时，须摘开带泵离合器，挂标示牌或有专人监护气开头以免误操作导致事故。
7. 修泵时，应关闭高压闸门，防止钻井液倒流堵塞钻头水眼。 8. 泵在运转中，各轴承部位温度最高不得超过80℃。 二、 钻井液净化设备
钻井液净化设备的主要作用是使从井内返出的钻井液得到充分的净化。钻井液净化设备主要包括振动筛、旋流除沙器、离心分离机、除气器、循环罐和搅拌器等。
（一）振动筛
振动筛是对钻井液进行固相控制的第一级设备，又是唯一能适用于加重钻井液的常规分离设备。因此，它是固控的关键设备，担负着清除大量钻屑的任务，同时为下一级固控设备的使用创造必要的条件。如果振动筛发生故障，其下一级设备就超载，甚至无法工作。所以，要根据钻井条件，选好、用好振动筛。
1. 振动筛的结构原理
振动筛主要有筛架、筛网、激振器、减震元件等组成。振动筛是一种筛分离设备，它通过机械震动把大于网孔的固体和通过吸附作用将部分小于网孔的固体筛离出来。从井口返出的钻井液由进液管流向震动着的筛网表面，固相从筛网尾部排出，小于网孔的固相和液相通过筛网流入下一级净化设备，从而完成分离工作。
2. 振动筛的类型
根据结构不同，振动筛可分为单层筛和多层筛。目前广泛使用的是双层振动筛。双层筛网的孔径上大下小，其优点是：分级分离不同粒度的岩屑和固相颗粒，避免单层筛网负担过重，提高净化效果。
（二）旋流除沙器
旋流除沙器主要用来清除振动筛清除不掉的较细固相颗粒。按被清除的固体颗粒的大小，旋流除沙器可分为除沙器和除泥器。除沙器主要用来分离0.06－1.1mm的粗泥和砂粒；除泥器分离0.01－0.03mm的粘土微粒和细泥粉沙。
（三）除砂器的使用要求
1. 使用前，应检查除砂器的固定是否牢固，管线连接与密封是否良好，水眼
22
是否通畅，压力表与传动带护罩是否完好。
2. 要经常检查砂泵的固定，油量，密封盘根和传动部分是否达到使用要求。 3. 使用时应两次挂合气开关，使砂泵运转，砂泵电机接地良好。 4. 冬季使用后应放净钻井液。
5. 使用时应根据钻井液的含砂量来调节出砂口的大小。
第四节 动力与传动系统
动力设备和传动系统是钻机的两大组成部分。动力设备提供各工作机需要的动力，而传动系统则将动力机和各工作机联系起来，将动力传递并分配给各工作机。
一、 柴油机
为了使钻机获得足够的动力，必须配备动力设备及其辅助设备。目前，钻机的驱动类型主要有柴油机直接驱动、柴油机液力驱动、柴油机直流电驱动和工业电网电驱动四类。我国石油钻井多采用柴油机作动力。
（一） 柴油机的结构
柴油机主要由两个机构、五大系统组成，即曲柄连杆机构和配气机构，进排气系统、润滑系统、冷却系统、燃料系统和启动系统。
（二） 柴油机的工作原理
柴油机是将柴油燃烧产生的热能转化为机械能的动力设备。它必须按照一定的规律不断地将燃料和空气送入气缸点火燃烧，形成高温、高压的气体，推动活塞作用。目前我国石油现场大量使用的是四冲程柴油机，其工作原理如下：
1. 第一冲程——进气冲程：进气冲程的目的是吸入新鲜空气，为燃料燃烧作好准备。要实现进气，缸内缸外要形成压差。活塞下移，而使气缸内形成真空，空气通过进气阀被吸入气缸。这个过程称为进气过程，习惯上也称进气冲程。
2. 第二冲程——压缩冲程：压缩冲程的目的是提高气缸内空气的压力、温度，为燃料燃烧创造有利条件。活塞自下而上移动时，因进气阀已被关闭，气缸里的空气被压缩，空气的温度与压力亦随之升高。其升高程度，取决于被压缩的程度。
3. 第三冲程——膨胀冲程：当活塞上行即将终了时，喷油器即开始将燃油喷入气缸。此时，由于缸内的空气温度已经很高，点燃喷入的燃油，使缸内的温度和压力急速上升。气缸里高温、高压气体的膨胀，推动活塞下行。其压力随着气体膨胀而逐渐降低，这一过程称为燃烧膨胀过程。这一冲程中，高压的气体直接作用在活塞上推动活塞向下运动，并通过连杆和曲轴向外界输出有用功，因此，
23