发布时间 : 星期日 文章轧钢工更新完毕开始阅读e0b116c590c69ec3d5bb75c9
轧钢工国家职业标准
1.职业概况
1.1 职业名称
轧钢工 1.2 职业定义
使用轧钢设备对钢锭、钢坯或原料钢卷进行压力加工，获得满足一定外形、几何尺寸和性能钢材的人员。
1.3职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4职业环境
室内，高温、噪声、粉尘、辐射。 1.5职业能力特征
具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调、迅速准确完成既定的操作。 1.6基本文化程度
高中毕业（或同等学历）。 1.7培训要求
1.7.1培训期限
全日制职业学校的培训期限，应根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时。 1.7.2培训教师
培训初、中、高等级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业(相关专业)中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业(相关专业)高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业（相关专业）高级专业技术职务任职资格。 1.7.3培训场地设备
满足理论知识培训的标准教室和满足实际操作培训用的轧钢及相关设备的生产现场及模拟现场。 1.8鉴定要求
1.8.1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件
——初级（具备下列条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。
——中级（具备下列条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校、本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备下列条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经国家劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——技师（具备下列条件之一者）
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（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师（具备下列条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 1.8.3鉴定方式
分为理论知识考试和操作技能考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式。操作技能考核采用现场实际操作方式或模拟方式。理论知识考试和操作技能考核，均实行百分制，成绩皆达到60分及以上为合格，技师还需进行综合评审。 1.8.4考评员与考生配比
理论知识考试考评员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评员；操作技能考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。 1.8.5鉴定时间
理论知识考试时间不少于90分钟；操作技能考核不少于120分钟；综合评审不少于30分钟。 1.8.6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；操作技能考核在具有轧钢设备、仪器仪表，工、夹、量具及设施的生产现场或模拟现场进行。
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2.基本要求
2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责。 （3）工作认真负责，严于律己。
（4）刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。 （5）谦虚谨慎，团结协作，主动配合。 （6）严格遵守工艺文件，保证质量。 （7）重视安全、环保，坚持文明生产。 2.2 基本知识
2.2.1 基本理论知识
（1）轧钢原材料选用原则和轧制计划编制方法。
（2）轧制压力、张力、力矩、速度等参数的计算方法。 （3）轧制理论和金属学原理基本知识。
（4）常用轧制线主体设备的布置形式和功能，相关辅助设备的功能等基本知识。 （5）轧钢常用检测仪器、仪表的基本测量原理。
（6）型线材、中厚板、热轧薄板、冷轧板的轧钢生产工艺流程以及前后工序相关知识。 （7）轧钢压下规程的制定和调整方法。 （8）轧钢设备易损部件的强度计算和校核。
（9）常用钢材的尺寸、形状、表面质量、以及机械性能等技术要求的基本知识及检查、检验方法，
轧钢产生缺陷的识别和消除方法。
（10）轧辊、导卫装置、辊环、轴承等轧钢备品备件的使用、维护知识。
（11）计算机、打印机的一般操作和故障排除知识，包括从计算机画面修改常用轧制工艺参数等。 2.2.2 安全生产与环境保护知识 （1）轧钢工艺安全操作规程。 （2）安全防护知识。
（3）职业病防护基本知识。 （4）环境保护基本知识。 2.2.3 质量管理知识
（1）质量管理的性质与特点。 （2）质量管理的基本方法。 2.2.4法律法规知识 （1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。 （2）《中华人民共和国合同法》相关知识。 （3）《中华人民共和国消费者权益保护法》相关知识。 （4）《中华人民共和国环境保护法》相关知识。
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3.工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。 3.1 初级工 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、轧钢准备1.能指挥吊车吊运钢锭、钢坯或原料卷、轧辊、导卫、大型工具等 1.轧制线受料端设备的名称、用途和操作2.能操作轧机辊道、推床、步进梁、顺序 （一）轧钢运输链、钢卷小车、各种导卫装置、2.设备检查的基本知识 原料的检查开卷机、焊接机、钢卷对中和纠偏设3.吊车指挥的基本知识 和输送 备、矫直机、各种专用工器具等 4.轧钢专用工具的构造、工作原理 3.能确认和标识轧钢原料规格、种5.测量工具的一般使用知识 类和表面缺陷、来料顺序等，原料有无吊销和回炉，避免混钢 1. 能检查不同导卫装置、压板的作用及在生产中的磨损情况 2.能进行导板的装卸调整及轧机（二）导卫、1.导、卫装置包括的内容 各部件的紧固 压模及轧辊2.导、卫板关键尺寸的测量方法 3.能看懂轧辊配辊图 的更换 3.轧钢用轧辊、压模更换作业程序 4.能进行导卫装置装机前的检查与确认 5.能检查和更换轧辊、压模 1.能配制轧制过程需要的各种乳（三）配制1.各种轧制条件下使用乳化液和轧制油化液和轧制油等 冷却剂和润的一般知识 2.能根据实际的工况条件和特性滑剂 2.各种轧制液的化学组成及相关知识 选择和调整轧制液的组分、浓度等 1.能确认轧机主辅助传动系统、液压和润滑系统、切头剪和焊接机、除鳞及冷却系统、轧件控制冷却系统、乳化液供应等处于正常状态 2.能确认轧线入口端上料设备、出1.传动设备的停/送电制度、运转联锁条口侧轧材成卷及运输设备等的工作件及故障报警的识别和检查基本知识 状态 2.液压和润滑系统的压力和液位的检查 3.能确认计算机跟踪系统、工业电3.工具、量具及测量仪表的使用方法 视和检测仪表正常投入使用，跟踪信号灯与设备状态、设备开口度与计算机显示位置一致 4.能测量实际孔型、辊缝，及时进行压下调整 1.能确认控制冷却段设备工作状态 2.能确认冷却区出口成形及收集设备 3.能进行型、棒、线材冷床及移出设备检查 二、轧钢设备检查 （一）确认轧钢设备状态 （二）检查轧后控制冷却设备（型线棒材） 1.控冷区域设备组成的相关知识 2.设备检查的基本知识 4