发布时间 : 星期一 文章工业通风的方法更新完毕开始阅读e0970b1b7f21af45b307e87101f69e314232fa12
工业通风的方法，根据通风的动力分为自然通风和机械通风；根据通风的作用范围，分为局部通风和全面通风。
、局部排风系统的主要作用：控制尘源放散的粉尘或有害气体，防止粉尘和有害气体在车间内传播扩散。
3、局部排风系统作用原理：由于通风机的抽吸作用，在尘源附近形成一定方向（指向排风罩吸入口）的气流速度，当气流速度足够大（捕集速度）时，尘源散放的绝大部分粉尘或有害气体随气流被排风系统吸入。 五、通风方法的选择：
1、对于余热量较大、有害物的散放量很小的车间，应首先考虑自然通风方式的全面通风系统，必要时可考虑选择机械通风方式的全面通风系统。
2、对于高温车间的夏季时段，若自然通风无法满足人体降温需要时，可考虑选择局部送风系统。
3、在有局部尘源的车间内，应首先考虑选择局部排风系统；若设置局部排风后仍达不到卫生标准，可增设全面通风，但必须注意防止粉尘等有害物随全面通风气流在车间内的扩散与传播。
4、当车间内尘源广泛分布、采用局部通风系统难以控制粉尘等有害物的传播扩散时，可考虑采用全面通风系统。
5、对于存在有毒、易燃、易爆粉尘或气体散放源的车间，必须设置事故通风备用系统。 K值的取用应考虑：
（1）有害物毒性。毒性大，取用K值也较大。
（2）有害物散发的不均匀性。有害物散发源的分布不均匀，取用的K较大。 （3）通风气流的组织是否合理，如室内是否存在阻碍气流流通的障碍物。 对于一般通风房间取K = 3～10；对于生产车间的全面通风，取K≥6。只有精心设计的小型实验室，才能取K = 1。
气流组织的意义：全面通风的效果不仅取决于通风量，还与通风气流的组织有关。 气流组织设计时应考虑的主要因素：有害物源的分布；送回风口的位置及形式。 工程设计中，气流组织的原则：
（1）有害物源散发的有害气体温度高于周围空气温度，或车间内存在上升热气流时，不论有害气体密度大小，均应采取下送上回的气流组织方式。
（2）如果车间内没有热气流的影响，当散发的有害气体密度小于空气时，应采取下送上排的方式；当有害气体密度大于空气时，应采取上下两个方向同时排风，中部送风（接近人体高度）方式，保证新鲜空气首先送入人员呼吸区。
若机械进、排风量相等，即Gjj = Gjp，则室内气压等于室外气压。
若机械进风量大于机械排风量，即Gjj > Gjp，则室内气压高于室外气压，即房间处于正压状态。房间处于正压状态时，室内部分空气会通过门窗的缝隙渗透到室外，这一部分空气量称为无组织排风量。
若机械进风量小于机械排风量，即Gjj < Gjp，则室内气压低于室外气压，即房间处于负压状态。房间处于负压状态时，室外空气会通过门窗的缝隙渗入室内，这一部分空气量称为无组织进风量。
空气平衡原理的应用：
① 对于洁净度要求高的房间，有意识地使机械进风量大于机械排风量，保持房间处于正压状态，防止室外未经净化处理的空气渗入房间。 房间的正压值一般在5～10Pa即可，过大的正压不仅没有必要，而且会产生开门困难等现象。《采暖通风与空调设计规范》（GBJ19-87）规定：房间正压值不宜超过50Pa。
② 对于存在有害物散发源的房间，有意识地使机械进风量小于机械排风量，保持房间处于负压状态，防止室内污染物经门窗缝隙渗出、扩散。 同样，室内的负压值不宜过大，一般在3～5Pa。 排风罩是局部通风（排风）系统的重要组成部分。
1、 排风罩的作用原理：利用排风手段在罩口附近形成一定的流场，吸收捕集尘源散发的粉
尘或气态有害物，控制有害物在空气中的扩散与传播。 2、 2、对排风罩的基本要求：
3、 （1）能充分彻底地收集尘源放散出来的有害物。
4、 （2）在满足要求（1）的前提下，要求的通风量尽可能小。通风量的大小决定了能耗的
大小，目前工业厂房的通风量可能高达107m3/h，电能消耗可能占全部工业电耗的7～10%。
5、 （3）不影响正常的生产工艺和设备操作。 6、 3、排风罩的类型：
7、 （1）根据尘源性质分为：冷过程排风罩和热过程排风罩。
8、 （2）根据排风罩结构分为：密闭罩、通风柜、外部吸气罩、槽边排风罩以及吹吸式排
风罩等，另外空气幕也属于排风罩的一种特殊形式。 9、 与其他形式的排风罩相比，防尘密闭罩的优点是： 10、 （1）粉尘控制效果好； 11、 （2）需要的排风量小，动力消耗少。 12、 缺点是：结构较复杂；可能影响人员对设备的操作和检修。 13、 （一）分类 14、 防尘密闭罩根据其大小和规模可分为： 15、 1、局部密闭罩 16、 局部密闭罩通常只是将尘源点密闭在罩内，而产尘设备及传动装置则置于罩外，以
便于操作和检修。 17、 例如，四辊破碎机的局部密闭罩，如图（）。 18、 2、整体密闭罩 19、 将产尘设备大部分或全部密闭在罩内，只将设备的传动部分留在罩外。 20、 与局部密闭罩相比，整体罩本身基本上为独立的整体，容易做到严密，粉尘控制效
果较好；但是由于罩内空间增加，所需的抽气量大于局部密闭罩。 21、 3、大容积密闭罩 22、 将产尘设备连同传动设备全部密闭在罩内，又称为密闭小室，例如常见的振动筛密
闭罩。 23、 特点：大容积密闭罩容积大，所需的抽气量最大，但是对粉尘的控制效果也最好，
而且工作人员能够方便地进入罩内进行设备检修。 24、 适用于产尘量大、而且不宜采用局部或整体式密闭罩的情况，特别是设备需要频繁
检修的场合。
25. （一）设计外部吸气罩应遵循的原则 1、吸气罩尽可能靠近污染源
2、在条件允许时，应在罩口周围设置挡板，尽量减少开敞面积 3、抑制横向气流的干扰，比如设置挡板的措施
4、吸气罩的结构形式和安装位置，应有利于粉尘直接进入罩内 5、操作人员不应在污染源与罩口之间。
热过程吸气罩的结构形式与冷过程吸气罩类似，主要有：1）伞形罩（2）密闭罩（3）侧吸
罩（4）吹吸罩，等形式。
一、大门空气幕的分类与特点（一）上送式空气幕（二）侧送式空气幕（三）下送式空气幕 二、
所谓除尘，是指将粉尘从工业排气中分离出来并收集的过程。 将粉尘从气流中分离出来所运用的除尘机理主要有：
1、 重力沉降分离2、离心力分离3、利用空气动力原理分离，如过滤原理4、电力
2、 此外，还可以利用磁力、热泳力、光泳力等机理将粉尘从气流中分离出来，但是这些除
尘机理的应用还不普遍。 3、 （一）真密度：
4、 1、定义：粉尘在密实无空隙状态下，单位体积粉尘的质量称为粉尘的真密度，单位为
kg/m3。 （二）堆积密度
堆积密度又称为表观密度。1、定义：粉尘呈自然堆积状态时单位容积的粉尘质量。 3、安置角与滑动角的意义及关系
意义：粉尘流动性。安置角及滑动角越大，流动性越差；相反，安置角及滑动角越小，流动性越好。
在设计除尘器灰斗锥度、确定除尘管道倾斜角时，主要依据就是粉尘的安置角与滑动角。 通常，由于粉尘间的相互作用，同一粉尘的安置角略大于滑动角。 4、影响安置角和滑动角的因素：
粉尘的安置角和滑动角除与粉尘的类型有关外，还与以下因素有关：
（1）粉尘粒径：粉尘粒径越小，其接触表面积增加，相互吸附作用增强，安置角越大； （2）含水率：含水率增加，安置角增大；
（3）粒子形状：球性粒子安置角与其他形状相比最小； （4）表面光滑程度：表面越光滑，安置角越小； （5）粉尘粘性：粘性大的粉尘安置角也大。 一、除尘器的类型
习惯上将工业除尘器分成四大类： 1、机械除尘器
包括：重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器
特点：结构简单、造价低、使用方便；但是除尘效率较低。通常用作多级除尘系统中的前期预除尘。
2、过滤式除尘器
包括：袋式除尘器和颗粒层除尘器等。
特点：以过滤机理作为除尘的主要机理；除尘效率较高，如袋式除尘器的效率可达99.9%以上。
3、湿式除尘器
包括：低、中能湿式除尘器和高能文氏管除尘器
特点：利用水作为除尘的介质；除尘效率与消耗的能量成正比，如文氏管除尘器的效率可达99.9%以上，但是消耗的能量也较大；主要缺点是，会产生污水（或泥浆），需要二次处理。 4、电除尘器
以电力作为捕尘机理。生产中使用的电除尘器有干式和湿式电除尘器。 特点：除尘效率高（特别是湿式电除尘器），消耗的能量少；主要缺点是钢材消耗量大，投资高。
除尘器的工作性能评价指标包括：除尘效率、气流阻力、一次投资、运行费用等。
（3）除尘器全效率的测定
除尘器的全效率通常采用实验方法测定，方法有两种：① 重量法特点：多在实验室完成，测量结果较准确。② 浓度法特点：多用于现场测量；测量结果准确度较差。
5.除尘器的工作性能评价指标包括：除尘效率、气流阻力、一次投资、运行费用等。 1、除尘全效率 （1）定义：
含尘气流在通过除尘器时被捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘量的质量百分数。即 ??G1?100% G3（4）多级除尘器全效率的计算
实际生产中，若粉尘浓度较大，或者对排放浓度要求很高时，通常将两级或多级除尘器串联使用。如第一级采用旋风除尘器，第二级采用袋式除尘器，则该除尘系统的全效率计算式为：
??[1?(1??1)(1??2)]?100% ——第一级除尘器全效率；
——第二级除尘器全效率。
（6）除尘器全效率的影响因素有： ① 除尘器的类型、结构。 在其他条件相同的情况下，对相同的粉尘不同类型的除尘器的除尘效率可能存在显著差异。
② 粉尘的物性，主要是粉尘的粒径分布。
一般情况下，粉尘的粒径越小，除尘器的全效率越低。为此，应引入分级效率的概念才能准确描述除尘器的工作性能，详见后续内容。 ③ 气体的物理参数。
气体的温度、含湿量、流速都会对除尘效率产生影响。
例如，某些情况下，电除尘器的除尘效率对气体含湿量非常敏感； ④ 运行条件，设备状态等。
2、分级效率 （1）定义与计算
除尘器按照粒径标定的除尘效率，称为分级效率。
（2）除尘器的分级效率的特征：
研究表明：对于绝大多数除尘器，在工作条件相同的情况下，粉尘粒径越小，分级效率越低。且大多数除尘器，特别是旋风除尘器和湿式除尘器，分级效率?(dp)m与粉尘粒径dp符合下面的关系式：?(dp)?1?exp(??dp)在除尘器类型、气体性
质和运行状态一定的情况下，α和m是与粉尘粒径无关的常数，通常由实验确定。α越大，除尘器的（分级）效率越高；m值越大，表明分级效率受粉尘粒径的影响越大。
3、除尘器全效率与分级效率的关系（推到略） 工程计算式： ????(dp)d?(dp) i?1n