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质量保证协议2016版
（2）乙方对供给甲方产品的关键生产设备和加工工艺等发生重大更改时，乙方必须先进行相关实验验证，提供相关实验验证报告，并书面向甲方申请，经甲方同意后送样和重新确认合格后才能够正式供货；
（3）乙方必须对产品的原材料、零部件二级供方进行严格的认定，在认定的二级供方范围内实施采购，并对原材料、零部件进行严格的检验。乙方所使用的关键原材料、零配件二级供方须向甲方备案，乙方如需更改或增加，须向甲方申请，并经甲方同意后方可配套供货；
(4)当乙方需要把产品一些重要的、关键的生产工序或零件委外加工时，必须报经甲方同意后才能实施；
（5）当乙方产品的生产厂址发生变更或异地办厂时，需在发生变更前一个月内书面知会甲方，并发承诺函说明产品品质不受生产厂址变更的影响。甲方将对新的生产地进行重新评估，若乙方未通过甲方评审，新的生产场地则不具备供货资格；
（6）甲方对乙方所供产品所用的原材料的型号、材料等级等有特殊要求时，乙方应严格遵守；
（7）乙方违反以上任一条款时，乙方须向甲方支付质量违约金，承担由此造成的甲方损失（损失由甲方核算），情节严重的直接给予红牌淘汰，取消供货资格（详细考核条款见8.1）。
第八章 品质违约处理
8.1常规违约考核条款：
序评价评估指标 号 分类 违规项目 考核细则 ≥1000违约金 备注 考核金额不低于退货值的5%，不低于1000元 来料检验A类质量缺陷 来料检验B类质量缺陷 1 来料 质量 来料 检验 来料检验C类质量缺陷 ≥300违约金 50～2000违约金 30～800违约金 考核金额不低于退货值的2%，不低于300元 考核金额占退货值的1% 来料检验D类质量缺陷 考核金额占退货值的0.5% 注：来料检验不合格考核，以供应商当日供货批次考核。 6
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1、乙方物料在进货检验筛选中出现 A 类质量缺陷，不受下线率指标限制：（单件考核） 3000元/件 来料 筛选 月度下线率超出目标值 质量警告+违约金 2、乙方物料在进货检验筛选中出现B、C类质量缺陷不合格下线等于或超过月度下线率指标：B类不合格（月度考核） 下线产品价值5倍，C类不合格（月度考核） 下线产品价值3倍 型式实验A类不合格 型式 实验 型式实验B类不合格 2万违约金 黄牌+违约首次违反食品安全标准 金20万+暂停供货 12个月内第二次违反食品安全标准 环保、食品 安全 塑料类物料首次违反环保 塑料类物料12个月内连续两次违反环保 （塑料类除外）首次违反环保 （塑料类除外）12个月内连续两次违反环保 红牌+违约金60万 质量警告+违约金30万 黄牌+违约金60万 质量警告+违约金20万 黄牌+违约金40万 质量警告+T类过程质量事故 违约金≥20万 A类过程质量事故 违约金≥10万 违约金≥5万 违约金≥5000 违约金≥1000 因批量事故造成产品报废或返修数量达到3万台以上 因批量事故造成产品报废或返修数量达到 1万台以上 因批量事故造成产品报废或返修数量达到 5000~1万台 制造过程一次性零部件质量问题数量≥4000件，整机质量问题数量≥2000台 制造过程一次性零部件质量问题数量≥1000件，整机质量问题数量在≥1000台 7
3万违约金 第三方检测结果为准 包括但不限于RoHS指令、PAHs指令、REACH法规、电池指令、包装指令 2 制造 质量 过程 品质 B类过程批量质量事故 C类过程批量质量事故 D类过程批量质量事故
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按停产损失值、滞柜费停产 用与市场缺货损失之和承担违约责任 停产损失=停产时间*工时单价*停工人数 缺货损失=缺货台数*单台利润 滞柜费用，按实际产生费用计算 返工损失=返工工时费用+物料费用 返工工时费用=返工工时*工时单价*返工人数 物料费用=物料数量*物料单价 返修或报废 按返工损失值承担违约责任 二次料使用 第1次二次料使用超标； 5万违约金 第2次二次料使用超标 擅自发外 红牌+违约金10万 10万违约金 红牌+违约金10万 10万违约金 1万违约金 外生产 未经我司书面同意的情况下发未经我司书面同意的情况下发外生产，造成我司严重损失（损失超过10万元） 以我司正式的邮件或书面正式通知为准 以我司正式的书面技术要求或者通知为准 1、造成市场批量报废、维修、退换货、扣款等直接经济损失120万元以上的（包含在处理过程中承担的报废损失、维修费、鉴定费、运输费、直接补偿、退换货等各项费用损失），下同。 2、因批量事故造成产品报废或返修数量达到3万台以上 违规 操作 擅自发外，情节严重 采购我司红牌或黑名单中供应商的物料 不按我司要求作业（与产品质量直接相关） 3 市场 质量 市场 批量 T类市场批量质量事故（内/外销） 质量警告+3、因PL事件、合规性问题造成构重大投诉与索赔，并造成直接经济损失120万元以上的，包含经济罚款(赔款)以及处理投诉事件所产生的鉴定、差旅等各项费用，下同。 4、致人死亡的PL事件。 市场发生的返修批量事故，以通报为准。 违约金30万 消费者、客户、政府、第三方机8
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1、因质量问题造成市场批量报废、维修、退换货、扣款等直接经济损失30~120万元的。 2、因批量事故造成产品报废或A类市场批量质量事故（内/外销） 质量警告+返修数量达到 1万台以上 30~120万元的。 4、致人六级以上伤残的PL事件(以相关单位评定的伤残鉴定报告为依据)。 1、因质量问题造成市场批量报废、维修、退换货、扣款等直接经济损失10~30万元。 2、因批量事故造成产品报废或返修数量达到 5000~1万台 B类市场批量质量事故 5万违约金 3、因PL事件造成直接经济损失10~30万元。 4、因质量问题(含危机事件，下同)造成消费者、客户、政府、第三方机构重大投诉与索赔，并造成直接经济损失10~30万元。 1、PL事件损失在1~10万元。 2、市场因公司的产品质量、维C类市场批量质量事故 10000元违约金 修、物流等服务问题导致市场损失1~10万元。 3、市场整机质量问题数量500~5000台。 1、危机事件损失≤1万元。 2、市场因公司的产品质量、维D类市场批量质量事故 5000元违约金 修、物流等服务问题导致市场损失1万元以下。 3、市场整机质量问题数量50~500台。 T类海外市场索赔 质量警告+违约金30万 质量警告+违约金20万 T类海外市场索赔：120万以上 违约金20万 3、因PL事件造成直接经济损失A类海外市场索赔 市场 索赔 B类海外市场索赔 A类海外市场索赔：30～120万 5万违约金 B类海外市场索赔：5～30万 C类海外市场索赔 5000元违约金 B类海外市场索赔：1～5万 9