发布时间 : 星期五 文章机械制造工艺基础教案更新完毕开始阅读dd86936b68dc5022aaea998fcc22bcd127ff4206
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金属型中的流动性较差，易产生浇不到、冷隔等缺陷。金属型铸造主要适用于大批量生产形状简单的有色金属铸件和灰铸铁件，如内燃机活塞、气缸体、轴瓦、衬套等。
二、压力铸造
将熔融的金属在高压下，快速压入金属铸型的型腔中，并在压力下凝固，以得到铸件的一种铸造方法。 1、工艺过程：
2、压力铸造的特点
及应用
压力铸造以金属型铸造为基础，又增加了高压下高速充型的功能，从根本上解决了金属的流动性问题。压力铸造可以直接铸出零件上的各种孔眼、螺纹、齿形等，压铸件由于是在压力下结晶，因此，铸件的组织更细腻，其力学性能比砂型铸造提高20%到40%。压铸件的精度和表面质量较高，精度可达IT12～IT10，粗糙度Ra3.2～0.8μm。可铸出形状复杂的薄壁件和镶嵌件。压力铸造生产率高，易实现自动化，压铸机每小时可压铸几百个零件。
但是，由于液态金属的充型速度快，排气困难，常常在铸件的表皮下形成许多小孔。这些皮下小孔充满高压气体，受热时因气体膨胀而导致铸件表皮产生突起的缺陷，甚至使整个铸件变形。因此，压力铸造不能进行热处理。
此外，压力铸造不适合高熔点合金的生产，如钢、铸铁等；设备投资较大，主要适于大批量生产。目前，压力铸造主要用于有色金属薄壁小铸件的大批量生产，例如，铝、镁、锌等有色金属铸件。压铸件在仪器、仪表、汽车、兵器等领域得到了广泛应用。
三、离心铸造
将熔融的金属浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力的作用
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下凝固成形，以得到铸件的一种铸造方法。
１、离心铸造过程
离心铸造机根据轴线位置的不同分为立式、卧式、倾斜式三种，当铸型绕垂直轴回转时，金属液因重力作用，使铸件内垂直表面成抛物线状，即壁上薄下厚。铸型转速越慢，铸件高度越大，则其壁厚差越大
2、离心铸造的特点及应用
离心铸造时，在离心力的作用下，金属液充型能力得到提高，可浇注流动性较差的铸件；在离心力的作用下,金属的结晶从外向内顺序进行，因而能获得组织致密的铸件，与砂型铸造相比，力学性能可提高10%～20%;铸造圆形空心铸件时，不用型芯；还可铸造双金属铸件，如钢套内镶铜。
离心铸件尺寸公差等级可达IT14～IT12，表面粗糙度Ra12.5～6.3μm。离心铸造导致铸件内表面粗糙不平，质量较差，尺寸也不准确。离心铸造主要用于制造铸钢、铸铁、非铁金属等材料的种类管状零件的毛坯。
四、熔模铸造
将蜡料制成模样，在上面涂以若干层耐火涂料制成型壳，然后加热型壳，使模样熔化、流出，并焙烧成有一定强度的型壳，再经浇注，去壳而得到铸件的一种铸造方法。
1、工艺过程： （1）制造压型 （2）压制蜡模 （3）组合蜡模 （4）制造型壳 （5）脱蜡
（6）浇注、落砂和清理 2、熔模铸造的特点及应用
熔模铸造可以生产形状复杂、轮廓清晰、薄壁且无分型面、质量较高的铸件，一般的小孔凸台均可直接铸出。实现了少、无、切削加工，节省了金属材料。因此熔模铸造也被称为精密铸造。熔模铸造能
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铸造各种合金铸件，特别适于高熔点、难切削和用别的加工方法难以成形的合金，如耐热合金、磁钢、不锈钢等。它的生产批量也不受限制，可实现机械化流水生产。
但是，由于蜡模容易变形、型壳强度不高等原因，不易生产比较大的铸件，同时，它的工艺过程复杂，生产周期较长，生产成本较高。
熔模铸造的应用正在日益扩大，主要用于生产汽轮机、涡轮发动机的叶片或叶轮、切削刀具、运输工具以及机床上的小型零件。
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福建省莆田市技工学校课时授课计划 （2007－2008学年度第1学期）
课程名称：机械制造工艺基础 任课教师：方建忠 章节内容 授课班级 授课方式 §2-1概述§2-2金属的加热和锻件的冷却§2-3 自由锻 06数控(1) 讲授 授课日期 作业练习 2007-9-19 习题册P5~7 目的要求 了解锻造的工艺特点以及金属加热和锻件冷却的方法 掌握自由锻的方法的基本工序 锻造的工艺特点以及金属加热和锻件冷却的方法 自由锻的方法 重点难点 复习题 仪器教具 审批意见 审批人： 20 年 月 日 讲授内容和过程 方法与指导 I组织教学 II复习旧课 III引入新课 IV讲授新课 V 小结 Ⅵ布置作业 讲授 福建省劳动和社会保障厅制 12文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.