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第一章 铸造
§1-1概述
1、铸造的概念：将经过熔化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型中，冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法。(铸造)
2、铸造的方法：砂型铸造、特种铸造 3、铸造的特点：
(1)成型方便，适应性强：利用液态成形,适应各种形状、尺寸，不同材料的铸件。
(2)生产成本低，较为经济：节省金属,材料来源广泛，设备简单。 (3)铸件组织性能差：铸件晶粒粗大，力学性能差。 §1-2砂型铸造
砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。 一、砂型铸造的工艺过程 二、造型材料
制造铸型用的材料称为造型材料，砂型铸造使用主要是型砂和芯砂，它们是由砂、粘结剂和附加物组成。
型砂：按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造型要求的混合料称为型砂。
芯砂：按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造芯要求的混合料称为芯砂。
砂型在浇注和凝固过程中要承受熔融金属的冲刷、静压力和高温的作用，并要排出大量气体，型芯要承受凝固时的收缩压力，因此造型材料应具备以下性能：
1、可塑性：型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。 2、足够的强度：型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。 3、耐火性：型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结、粘附。 4、透气性：型砂和芯砂紧实后要易于通气。
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5、退让性：型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩。 三、模样与芯盒
1、模样与芯盒是制造铸型和型芯的工具。
2、模样形成铸件的外形，其外形相当于铸件的外部形状；型芯形成铸件的内腔形状。芯盒是制造型芯的工具。
3、砂型铸造多用木材制造模样和芯盒。 4、特种铸造用金属模、塑料模和其它模样。 5、制造模样和芯盒时要注意以下几点：
（1）合理选择分型面：分型面是铸型组元间的接合面。选择分型面就具有最大水平投影尺寸；尽量满足浇注位置的要求；起模方便，简化造型工艺。
①分型面尽量为平面，不用或少用曲面，使造型简化并确保铸件质量。
②分型面数量应尽可能少。
③分型面应能使整个铸件、或铸件的重要面、基准面在铸型的同一组元（最好是下型）内，以减少错箱、飞边等缺陷。
④分型面的选择应避开活块，减少型芯或使型芯安置方便、稳固。 三、模样与芯盒
5、制造模样和芯盒时要注意以下几点：
（2）加工余量：指为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。
（3）收缩余量：指为了补偿铸件收缩，模样比铸件图样尺寸增大的数值。
（4）起模斜度：指为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，平行于起模方向在模样或芯盒上的斜度。
（5）铸造圆角：制造模样时，凡相邻两表面的交角，都应做成圆角。
（6）芯头：指模样上的突出部分，它在型内形成芯座，以放置芯头。
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四、造型方法
按造型操作方法的不同，可分为：
1、手工造型：填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵活，生产率低，主要用于单件小批量生产。
主要方法有：分模造型、整模造型、刮板造型、挖砂造型、三箱造型、假箱造型、活块造型。
2、机器造型
填砂、紧实、起模等实现机械化，生产率高，投资大，主要用于批量生产。
主要方法有：振压紧实、抛砂紧实 五、造芯及合箱
1、造型芯：型芯是为获得铸件的内孔或局部外形，用芯砂或共创材料制成的安放在型腔内部的铸型组元。
型芯的作用一是形成铸件的内腔，二是简化模型的外形，以制出铸件上的台和槽等。
型芯采用比型砂更好的造型材料。 造芯方法也有手工造芯和机器造芯两种。 2、合箱：铸型的装配工序简称合箱。
合箱前，在铸型中放好型芯、扣上上箱、放置浇口杯。合箱后，两箱要卡紧，防止错箱和抬箱。 六、铸铁的熔炼及浇注
1、铸铁的熔炼设备有冲天炉和感应炉等。其原料有金属料、燃料和熔剂。
2、浇注系统：是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。它包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道四个部分组成。
浇注系统简称浇口，其作用是：保证熔融金属平衡、均匀、连续地充满型腔；阻止熔渣、气体和砂粒随熔融金属进入型腔；控制铸件的凝固顺序；供给铸件冷凝收缩时所需补充的金属熔液。 七、落砂、清理和检验
1、落砂：将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序，
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它分为出箱和清砂两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法。
出箱的温度一般不高于500度，以免铸件产生内应力或开裂。 清砂是清除型砂和芯砂的过程，有水力清砂和水爆清砂两种方法。
2、清理：去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序。 去除表面粘砂的方法有滚筒清理、喷射清理和抛丸清理等方法。 3、检验：其任务是确定合格的铸件，去除有缺陷的铸件。 主要包括外观检验、内部检验、化学性能和金相检验等。 4、铸件的缺陷：
（1）气孔：产生气孔的原因有造型材料中水分过多或含有大量的发气物质、砂型和型芯的透气性差，以及浇注速度过快，使型腔中的气体来不及排出等。
（2）缩孔：产生缩孔的原因是铸件在凝固过程中收缩时得不到足够熔融金属的补充，即由于补缩不良造成。
（3）砂眼：产生砂眼的原因有型砂强度不够或型砂紧实度不足，以及浇注速度太快等。
（4）粘砂：产生粘砂的原因是型砂的耐火性差或浇注温度过高。
（5）裂纹：产生裂纹的原因是由于铸件壁厚相差大，浇注系统开设不当、砂型与型芯的退让性差等。 §1-4特种铸造
一、金属型铸造
将液态金属注入用金属制成的铸型中，以获得铸件的方法。 1 、金属型的结构
金属型是指用金属材料制成的铸型。根据分型面位置的不同，金属型可分为垂直分型式、水平分型式和复合分型式等。
2、金属型的特点及应用
金属型铸造实现了“一型多铸”（几百次至几万次），节省了造型材料和工时，提高了生产率，改善了劳动条件。由于金属型本身的精度比较高，再加上其冷却快，从而使金属型铸件的精度高，力学性能好。但是金属型制造成本高，不适于小批量生产，同时，熔融金属在
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