发布时间 : 星期五 文章年产32万吨消失模铸造项目可行性研究报告（149页甲级资质设计院编制极品推荐！！！）(1)更新完毕开始阅读d9da0a39580216fc700afd5a
4.2电炉工艺流程简介
炼钢炉料由废钢、铁水或生铁组成，其比例由资源情况而定，一般铁水量不超过40%，由天车电磁吊将废钢装入料罐进行配料。每炉不超过两次了。经检斤后由过跨车由配料跨送至炼钢跨，由炼钢跨天车由电炉顶加入原料。
关闭炉盖通电冶炼，电炉采用强化冶炼的措施，采用高功率送电，造泡沫渣，炉门口碳氧喷枪强化用氧，炉壁喷枪吹天燃气和氧气。所需造渣材料石灰、萤石等由炉顶加料或炉门人工加入。炉渣处理采用热渣工艺，由铲车送出车间集中处理。电炉由人工热电偶测温，人工取样送化验室分析成分。当电炉冶炼的钢水符合初炼要求时，经偏心底无渣出钢到钢包车上的钢包中，再送至精炼炉精炼。钢包出钢前通好氩气并加入造渣材料。出钢时将事先准备好的铁合金随钢流加入包中。电炉内留钢大约5-10吨。 4.3精炼炉工艺流程简介
接钢后的钢包在精炼工位上进行精炼。钢液精炼全过程吹氩搅拌，用造渣材料和脱氧剂调渣，调整电流进行调温，加入铁合金进行成分的调整。精炼炉投产初期不上真空工位，但预留此功能，以为今后的发展留有余地。 4.4生产方法
铸钢水生产方法为单一短流程冶炼工艺设臵，即1座60吨偏心底电弧炉配1座60吨LF精炼炉及其它辅助设备。所有设备特别是60吨电炉都是国内成熟可靠的设臵，简单易行，维护方便，备品备件容易就地取材。根据目前中国冶炼水平及国际炼钢发展的趋势，在冶炼车间建设中尽可能的配臵成熟的先进工艺装备。应用如下成熟的先进技术： 1、偏心炉底无渣出钢与炉中留钢留渣操作；
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2、炉门C-0枪喷吹助熔、炉壁天燃气喷吹助熔及二次燃烧技术； 3、密排式水冷炉壁及水冷炉盖； 4、泡沫渣埋弧冶炼技术；
5、电炉除尘采取半密封罩和屋顶罩排烟、袋式除尘器净化； 6、炉外精炼技术；
7、电气控制采用可编程序控制器（PLC） 8、电炉机械系统采用全液压控制。 9、电极喷淋冷却
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5、铸造工艺 5.1 概述
为了充分发挥吉木萨尔的地理和资源优势，根据国家产业政策，改变企业生产规模小、产品单一的局面，根据新疆三川科技集团有限公司已有铸造产品方案，50万吨铸件工艺方案采用电炉─精炼炉双联消失模铸造工艺。高炉铁水直接热装入电炉，通过电炉加热，吹氧脱碳、脱磷（每吨钢水需耗电300KWH），到精炼炉，调节钢水成份及温度到铸件要求的高温优质钢水，实现钢水高温出炉，低温浇铸。与国内外许多铸造企业均采用冲天炉、中频炉双联铸造工艺相比较，可节约能源，提高产品的成品率。
消失模铸造是一项创新的铸造工艺方法，可用于生产有色及黑色金属动力系统的零件。消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位臵，凝固冷却后形成所需铸件的方法。对于消失模铸造，有多种不同的叫法。国内主要的叫法有?干砂实型铸造?、? 负压实型铸造?，简称EPC铸造。
与传统的铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的优势，因此被国内外铸造界誉为?二十一世纪的铸造技术?和?铸造工业的绿色革命?。
消失模铸造工艺的优点
1）模型设计的自由度增大，新工艺能进行造型设计，并完全可以从第一阶段就能在模型上增加一些附加功能。
2）免除了铸件生产中使用的砂芯。 3）很多铸件可以不要冒口补缩。
4）提高铸件精度，可获得形状结构复杂、重复生产高精度铸件，可使铸件壁厚偏差控制在-0.15－+0.15mm之间。
5）在模型接合面不产生飞边。 6）具有减轻铸件重量约1/3的优势。
7）可以减小机加工余量，对某些零件甚至可以不加工。大大减少了机加工和投资。
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8）与传统空腔铸造方法相比，模具投资下降。 9）完全消除了传统的落砂和出芯工序。 5.2 建设规模和产品方案
拟建规模为年产各类石油化工、冶金建材整机装备及零部件60万吨。各种铸件50万吨，各类零配件4万吨，精铸件2万吨，石油、建材、化工、冶金设备2000台套4万吨。
产品方案：
石油、建材、化工、冶金设备，电梯、油田配重件，机械轮船压舱配重件、电厂、矿山、耐磨件、机床配件、汽车、工程车中档铸件。 5.3 原辅料供应
铸造所需原料为高炉铁水及废钢，由周围的地区各小高炉厂家供给。生产铸件原料是必须经过严格挑选符合化学成分要求的废钢或铁水（本计划为合格高炉铁水），并准确地调整碳、硅等化学成分和严格控制铁水中硫含量及温度。电炉经过升温、成分调整后而得到合格的低磷的钢水，然后浇注铸件。
1：高炉铁水： 217000吨/年 2：废钢 306000吨/年 3：孕育剂 3000吨/年 4：聚苯乙烯塑料 1200吨/年 5：耐火材料 2000吨/年 6：砂 148000吨/年 7：废铁 20000吨/年 5.4 生产工艺和主要设备 5.4.1 生产工艺流程
生产工艺流程：
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