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筋应根据实际情况降级使用。
3、绑扎安装结构复杂部位，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法。
4、绑扎（焊接）接头的搭接长度要符合设计及规范要求，搭接轴线对正，两端用铁丝绑扎（焊接）牢固，受力钢筋接头位置要相互错开，并不得位于弯矩最大处，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率应符合下列规定：在受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%；绑扎钢筋的横向净距不得小于钢筋直径d且不得小于25mm 。
柱纵筋接采用电渣压力焊或搭接，相邻纵筋立焊截面应错开1/6.H(H为柱高)进行，构造柱搭接长度为42d。通长钢筋接头采用绑扎连接，绑扎接头不得大于该截面钢筋面积的50%，电焊工必须持证上岗。
5、受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋接头末可不做弯钩；直径小于12mm的钢筋受压钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
6、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一点拧转二圈半，单向受力钢筋除周围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部位可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向必须相互成八字扎牢。
7、钢筋绑扎完成后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开裂现象，应及时处理，保证钢筋绑扎正确。
8、在钢筋与模板的间隙处，挂垫符合设计要求厚度的高标号水泥砂浆垫块，不得用石子塞垫，也不得采取边浇砼边提钢筋的做法。 3.5混凝土工程：
工艺流程：作业准备—现场搅拌—混凝土浇筑与振捣—养护。
1、作业准备：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。 2、混凝土搅拌：
（1）确定装运材料的手推车重量。根据配合比确定每盘混凝土浆所需各种材料用量，分别过磅秤准，在手推车上做标记。当砂、石的含水量变化时，要根据实际情况及时调整水灰比，以磅秤为准不得以体积换算。
水泥的计量误差为±2%；砂、骨料计量误差±3%；水计量误差±2%；外加剂计量误差±2%。
（2）投料顺序：先装石子、再装水泥、最后装砂和水，以免上料时水泥飞扬。
（3）搅拌时间：混凝土的搅拌必须保证足够的搅拌时间，以达到混合均匀，使水泥胶均匀地将砂子及骨料包裹；一般搅拌时间从投完料起
在搅拌机内的搅拌时间不少于90秒。 3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
（1）混凝土浇筑时，应分段分层连续进行，每层线浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。 （2）使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列逐点移动，移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，且不得大于500mm，每一振点的延续时间以将混凝土振实到表
面呈浮浆状和不再沉落为宜，不漏振，做到均匀振实。 振捣上一层时应插入下层约50mm，以消除两层隔离接缝。平板振动器振捣楼面混凝土时，最少应作“十字”拖振一次，平振的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。一般超过2小时，应按施工缝处理。
4）后浇带浇筑：在结构图规定的位置留设后浇带，带内采用比原结构高一级的收缩补偿混凝土，带内砼必须待主体完成后浇筑。后浇带砼浇筑时，带内必须清理干净，周边砼凿毛，必须核查进场的砼强度等级和微膨胀剂的掺量，严防搞错。 4、混凝土养护：
（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，浇水次数以能保持混凝土表面呈湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
（2）当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或草袋覆盖保温。