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续表3-6 潜在 事故 危险 因素 触发事件 发生 条件 事故原因 事故 后果 危险 等级 存在场所 防范措施 火灾 爆炸 燃料油泄漏造成储存设备发生火灾。 1明火 ①点火吸烟； ②烟火； 1、故障泄漏 ③抢修、检修时违章动火、焊接时①设备、管线、阀门、法兰等泄漏或破裂； 未按“十不焊”及有关规定动火； ②泵破裂或转动设备、泵密封件泄漏； ④外来人员带入火种； ③泵、阀门、管道、流量计、仪表等连接处⑤物质过热引起燃烧； 泄漏； ⑥其他火源，如电动机不洁、轴承④设备、泵、阀门、管道等因质量不好（如（1）燃料冒烟着火； 制造加工质量、材质、焊接等）或安装不当油泄漏； ⑦其他火灾引发二次火灾等。 泄漏； （2）易燃2、火花 ⑤撞击（如车辆撞击、物体打击）或人为破物质遇明①穿带钉皮鞋； 坏造成设备及管线等破裂而泄漏； 火； ②击打管道、设备产生火花； ⑥严重自然灾害造成的破裂泄漏，如雷击、（3）存在③电器火花； 台风等 点火源、静④电器线路陈旧老化或受到损坏2、运行泄漏 电火花、高产生短路火花，以及因超负荷、绝①材质造成破裂、泄漏； 温物体等缘层烧坏引起明火； ②安全阀等附件失灵、损坏或操作不当； 引燃能量。 ⑤静电放电； ③物料在储罐、管道等中堵塞造成破裂或泄⑥液体流动，人体着装不合理也会漏； 产生静电积聚； ④碰撞造成设备、储罐破裂、泄漏； ⑦雷电（直接雷击、雷电二次作用、⑤储罐清洗时，含油污水进入排水沟； 沿着电气线路或金属管道侵入）产⑥储罐未按有关规定及操作规程操作。 生火花； ⑧进入车辆未戴阻火器等； ⑨焊、割、摩擦产生火花等。 3、其他。 物料损失、人员伤亡、停Ⅲ 产、造成严重经济损失。 储罐区、付油区、卸油区 ③坚持巡回检查，发现问题及时处理如液位报警器、呼吸阀、管线防腐、消防及救护设施是否完好。贮槽、管线、截止阀、调节阀等是否泄漏，消防通道、地沟是否畅通等； ④检修时，必须做好与其他部分的隔离（如安装盲板等），并且要彻底清洗干净，在分析合格后，并有现场监护通风良好的条件下方能进行动火等作业； ⑤检查有否违章、违纪现象； ⑥加强培训、教育、考核工作； ⑦防止车辆撞坏管线及管架桥等设施。 5、安全设施（如消防设施）要齐全完好。 表3-7 中毒窒息危险程度预先危险性分析
潜在 事故 危险 因素 触发事件 发生 条件 事故原因 事故 后果 危险 等级 存在 场所 防范措施 1、严格控制设备及安装质量，消除泄漏的可能性，同上“火灾、爆炸”项中的“2”、“3”、“4”、“5”条。 ①毒物和窒息物质浓度超标； ②通风不良； ①有毒窒息性物料②检修、中毒 窒息 抢修等作业时接触有毒和窒息性物质 ①人员在贮运、装卸过程中因发生容器破裂或其他原因的泄漏，人体直接接触有毒物体发生中毒。 ②输送管线因腐蚀而发生泄漏或输送管道连接不好而泄漏，人员在工作或抢险时直接接触发生中毒。 ③在贮存、装卸过程中挥发出有毒的气体，造成人员吸入而发生中毒。 ④在生产、储存过程中因个人防护用品配备或使用不当，人员长期低浓度反复接触造成健康损害或引起职业病。 ⑤长期在有毒物质环境下工作，造成人员慢性中毒或健康损害。 ③缺乏泄漏物料的危险、①有毒物料超过容许浓度；②毒物摄入体内；③缺氧。④未使用防护用品 危害特性及其应急予防方法的知识； ④应急不当； ⑤在有毒物场所无相应的防毒过滤器、面具、氧气呼吸器及其他有关的防护用品（或失效）； ⑥因故未戴防护用品； ⑦防护用品选型不当或使用不当； ⑧救护不当； ⑨在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护。 物料损失、导致人员中毒窒息 Ⅱ 储罐区、付油区、卸油区、隔油池、污水处2、防止车辆行驶时撞坏设备、管线； 3、泄漏后应采取相应措施； ①查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告； ②如泄漏量大，可根据实际情况启动应急预案，疏散有关人员至安全处。 4、定期检修、维护保养，保持设备的完好状态。检修时，要彻底清洗干净及置换，并检测有毒、有害物质浓度、氧含量，合格后方可作业。作业时要有人监护及抢救后备措施，作业人员要穿戴好防护用品。 5、在特殊场合下（如在有毒物场所抢救、急救等），要有应急预案和措施，抢救时要正确佩戴好相应的防6、组织管理措施 ①加强对毒物、有害物的检测，检查有毒、有害物质有否跑、冒、滴、漏； ②教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法； ③要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程； ④设立危险、有毒、窒息性的标志； ⑤设立急救点，配备相应的急救药品、器材。 理池等 毒过滤器或隔离式呼吸器，穿戴好劳动防护用品。
表3-8 触电危险程度预先危险性分析 潜在 事故 危险 因素 触发事件 发生 条件 事故原因 事故 后果 危险 等级 存在 场所 防范措施 1、电气绝缘等级要与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维护、维修，保持完好状态； 2、采用遮拦、护罩等防护措施，防止人体接触带电体； 3、架空、室内线、所有强电设备及其检修作业要有安全距离； 4、严格按标准要求对电气设备做好保护接地、重复接地或保护接零； 5、金属容器或有险空间内作业，宜用12伏和以下的电器设备，并有监护； 6、电焊机绝缘完好，接线不裸露，定期检测漏电，电焊作业者穿戴防护用品，注意夏季防触电，有监护和应急措施； 7、根据作业场所特点正确选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类手持电动工具确保安全可靠并根据要求严格执行安全操作规程； 8、建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程； 9、坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育； 10、定期进行电气安全检查，严禁“三违”； 11、对防雷措施进行定期检查、检测、保持完好、可靠状态； 12、制定并执行电气设备使用保管、检验、维修、更新程序； 13、特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度； 14、按制度对强电线路加强管理、巡查、检修。 触电 1、生产设备、电气设备、临时电源漏电； 2、安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）。 漏电、绝3、绝缘损坏、老化； 缘损坏、4、保护接地、接零不当； 安全距5、手持电动工具类别选择不当，疏于离不够、管理； 雷击 6、建筑结构未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防波动和通风良好）； 7、防护用品和工具缺少或质量缺陷、使用不当； 8、雷击； 1、手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击穿； 2、电气设备漏电、绝缘损坏，如电焊机无良好保（1）人体护措施，外壳漏电、接线接触带电端子裸露、更换电焊条时体；（2）安人触及爆钳或焊接变压全距离不器一次、二次绕组损坏，人员够，引起电利用金属结构、管线或其伤亡、击窗；（3）它金属物作焊接回路等； 引发通过人体3电气设备金属外壳接地二次的电流时不良； 事故 间超过4、防护用品、电动工具50mA/S；验收、检验、更新管理有（4）设备缺陷； 外壳带电。 5、防护用品、电动工具使用方法未掌握； 6、电工违章作业或非电工违章操作； 雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）。 Ⅱ 付油区、卸油区、配电间等用电区
表3-9高处坠落危险程度预先危险性分析
潜在 事故 危险 因素 触发事件 发生 条件 事故原因 事故 后果 危险 等级 存在 场所 防范措施 进行登高处坠落 高检查、检修等作业 1、高处作业有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落； 2、无脚手架、板，造成高处坠落； 3、梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落； 4、高处通道、大型贮罐脚手架扶梯、管线架桥及护栏等缺失或锈蚀，强度不够造成坠落； 5、防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落； 6、在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落； 7、吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落； 8、作业时嬉戏打闹发生意外。 ①2m以上高处作业；②作业面下是设备或硬质地面 1、孔、洞等无盖、护栏； 2、脚手架搭设不合格，防坠落措施不到位，踩空或支撑物倒塌； 3、高处作业面下无防护措施如使用安全带或设置安全网等； 4、安全带挂结不可靠； 5、安全带、安全网损坏或不合格； 6、违反“十不登高”制度； 7、未穿防滑鞋、紧身工作服； 8、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律； 9、情绪不稳定，疲劳作业、身体有疾病、工作时精力不集中。 坠落基准面大人员伤亡 Ⅱ 于2m处的检修作业场所 1、登高作业人员必须在身心健康状态下登高作业，必须严格执行“十不登高”； 2、登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽，系好安全带； 3、按规定设置楼梯、护栏、孔洞设置盖板，登高作业搭设脚手架等安全设施； 4、在屋顶等高处作业须设防护栏杆、安全网； 5、入罐进塔工作时要检测毒物浓度、氧含量，并有现场监护； 6、安全带、安全网、栏杆、护栏、平台要定期检查确保完好； 7、六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下尽可能避免高处作业； 8、可以在地面做的作业，尽量不要安排在高处做，即“尽可能高处作业平地做” 9、加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作； 10、坚决杜绝登高作业中的“三违”。