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施工规范规定；
(2)混凝土强度符合规范GB50204-2002的规定； (3)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；
(4)实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中防水混凝土及混凝土分项的质量要求，其合格率控制在90％以上。 混凝土工程技术质量控制措施：
(1)混凝土采购选择
按合格分承包方名录选择泵送商品混凝土供应商。签订明确的技术质量职责、技术标准及严格的供需合同，保证工程进度和质量。
(2)立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土拌和物具有可靠的耐久性、和易性、强度和体积稳定性。在供应过程中，严格监测混凝土质量，及时解决施工中可能出现的问题，保证混凝土连续浇筑。 (3)严把混凝土验收关
对混凝土进场验收进行统一要求，规定混凝土进场须经过和易性可泵性验收及车单资料验收检，并填写验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派专职试验工检测混凝土，记录进场、浇筑开始、结束及离场时间。
控制商品混凝土可泵质量，测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。
(4)严把混凝土振捣浇筑关。通过培训，提高振捣手的素质水平。
采用布料杆泵送混凝土综合下料技术，控制混凝土分层浇筑厚度。根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土。按操作规程施工，达到结构榕城杯质量标准。
(5)严格控制混凝土浇筑接槎时间
认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等工作效率。合理组织，使混凝土接槎在规定时间内完成，确保不出现冷缝。 (6)严把混凝土抹面关
由于混凝土设计坍落度较大，为避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因
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沉实产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。并且严格控制上人和上料时间，控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早。
(7)强化混凝土施工试验工作，严格按规范要求留设混凝土试块。 5.砌体工程 材料要求：
砖材有按批量的出厂合格证明书，进场后进行外观检测：质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无裂纹、无鼓皮、火力烧透、敲出声音响亮，孔洞均匀。按规定进行抽样复检，复检认定合格后方可使用。承重砖具备力学性能试验报告。
砌筑用水泥有出厂合格证及检验报告单，对出厂期已超过3个月或已受潮、结块的水泥，应重新复检，合格后方可使用。 施工方法及要求：
砌体施工前，根据施工图纸弹出墙体位置线，竖皮数杆，控制砌体施工时的灰缝厚度和斜砌的高度。
砖的砌筑做到上下、内外搭砌，附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝。砌体砂浆饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度为8～10mm。
当砌筑砖厚大于90mm时，采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰(长度不大于500mm)，于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。
外墙采用承重砖砌筑，为提高砌体防水能力，外墙的砖选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上。不饱满的要当班进行有效的修填勾平。框架梁底最后一皮砖待墙体砂浆沉实后再用斜砌方法进行组砌，梁底用高一等级的砂浆堵填密实。
墙体沿框架柱、剪力墙按设计要求留设拉结筋。 砂浆强度试验：
砂浆试块留置原则：砂浆强度等级以标准养护(或同条件自然养护)、龄期为28天的试块试压检验结果为准。每一楼层或250立方米砌体中的各种强度
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等级(含每一试验配合比)的砂浆，至少作二组试块供试验评定。试块拆模后即进行标准养护。 质量要求：
(1)砌体用砖、砂浆、配合比及其计量、搅拌、强度等符合设计和验评标准规定；
(2)砌体砂浆水平灰缝饱满度、留槎做法符合施工规范规定；
(3)砌体的错缝、接槎、拉结筋设置、构造柱等符合设计和验评标准规定； (4)实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中砌砖分项的质量要求，其合格率控制在90％以上。
5.3.4防水工程
1.层面防水
屋面防水采用高聚物改性沥青卷材和涂膜防水。具体做法为100厚，C30预制混凝土板，缝宽3—5，1：1水泥砂浆填缝→铺25厚中砂→二层3厚SBS或APP改性沥青防水卷材→刷基层处理剂一遍→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→40厚水泥石灰焦渣砂浆找坡→层面板表面清除。 2.卫生间、清洗间、污物间、阳台、外走廊防水 设防标准及防水层次：一道设防或复合防水。 防水材料：防水涂料（厚度≥2.0mm）。
设防要求及质量保证措施：空心砌块等轻质隔墙做300mm， C20的混凝土墙基，厚与墙体相同；卫生间的内墙应全部做防水处理。地面找坡，坡向地漏（或地沟）找坡坡度≥1%；地漏及穿地管道待安装完毕后用细石混凝土封严管根及地漏的周围用防水胶等密封材料封严，并与防水层闭合。 3.外墙防水
设防标准：一道设防或复合防水
防水材料：聚合物水泥砂浆(厚度≥7.0mm)。
设防要求及质量保证措施：空心砌块外墙门窗洞口周边200mm范围内应用实心砌体或者C20细石砼填实。外窗窗樘与墙体之间的填缝，应采用聚合物水泥砂浆填实，窗下口安装缝隙要根据室外窗台饰面厚度预留充分，确保窗下樘雨水能顺畅排出。外墙不同材料交接处应在找平层中附加18#金属网，网宽为300mm。找平
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层的强度等级不应低于M7.5，与墙体基面的抗拉粘结强度不宜低于0.4MPa,以防止外墙的鼓裂问题。
5.3.5门窗工程
1.木门
工艺流程: 弹线→基层处理→安装木楔→门框安装→掩扇→门扇安装→五金安装→成品保护
安装时应根据门尺寸、高度、安装位置和开启方向（里平、外平、中间、外开、里开），在墙上、地面画出门框位置线，有门贴脸的门，立框时应与抹灰外皮平。结构施工时在原墙面有预埋木砖时，安装用10cm钉子钉入木砖内，且钉帽应砸扁。门框与墙体相接面应涂刷一遍防腐材料和防火涂料。门框安装标高，以墙上弹的50cm水平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直，找平。并用水平尺将水平线引入洞口，作为立框时的标高，再用线锤校正吊直。门扇安装时根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置。检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度，应量门的两侧，检查门口宽度，应量门的上、中、下三点并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在门框上，划相应尺寸线，如果扇大，则应根据门框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，应钉入木材内1-2mm。.第一次修刨后门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按照门扇与口留缝的宽度合适处第二次划线，标上合页槽的位置，合页距门扇的上、下各1/10门高，且避开上、下冒头，同时注意安装应平整。对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸适宜后，即安装合页。在五金安装，安装合页时应按照合页槽的预留线，选拧一枚螺丝，然后关闭门检查缝隙是否合融，口与扇是否平整，无问题后，方可将其它螺丝拧上，拧紧。木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。 2.铝合金门窗
铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。 进场前要先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬