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具、携带钻屑和保护孔壁等作用。 6.5钻孔一般要求

(1)钻孔过程中,遇岩性变化、发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水等异常情况时,进行详细记录。

(2)当各类钻孔施工作业暂时终止时,孔口应妥加保护,防止流进污水和落入异物。

(3)钻孔进尺达到设计深度时,应报验,经检查合格后,方可进行下一步施工。 6.6取芯孔

(1)进行钻孔施工时,应有3%的钻孔作为先导孔,先导孔按均匀分布、深浅结合、代表性强的原则布设,目的是进行地层核实、物探测试等工程地质条件的验证工作。

(2)先导孔(兼做波速测试孔)钻孔,应予钻取岩芯,按取芯次序统一编号,并对钻孔冲洗、钻孔压力、芯样长度及其他能充分反应岩石特性的因素进行监测和记录。最后绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。

(3)在钻孔过程中,钻进回次进尺的最大长度应限制在3m范围内,一旦发现芯样卡钻或被磨损,应立即取出,先导孔岩芯采取率不得小于65%。检查孔岩芯采取率不得小于75%。 6.7普通钻孔

(1)钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序等按施工图纸要求执行。钻孔实际位臵不偏离设计位臵30cm,确因地形影响,钻孔不能放在设计位臵时,应先施工其周围可以就位的孔位,再根据其周围钻孔揭露的地质资料予以适当调整。

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(2)钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时,可进行注浆处理,再行钻进。如发现集中漏水或涌水,应查明情况、分析原因,经处理后再行钻进。

(3)注浆孔(段)在钻进结束后,应进行钻孔冲洗,孔底沉积厚度不得超过设计孔深的2.0%。

(4)应进行孔斜测量。孔底允许偏差不得超过设计孔深的3.0%。 6.8钻孔冲洗

(1)在注浆前,为确保浆液颗粒顺利通过注浆通道,应对所有注浆孔(段)进行裂隙冲洗,直至回水清净为止。

(2)当邻近有正在注浆的孔,或邻近注浆孔结束时间短于初凝时间,不得进行裂隙冲洗。

注浆孔(段)裂隙冲洗后,该孔(段)应立即连续进行注浆作业,因故中断时间间隔超过24h者,应在注浆前重新进行裂隙冲洗。

(3)泥质充填物和遇水后性能易软化的岩层中进行注浆时,可不进行裂隙冲洗和简易压水。

7注浆

7.1设计参数

(1)水的PH值应大于6,SO42—含量应小于1.0%。

(2)水泥选用矿渣硅酸盐水泥,强度等级为32.5MPa,水泥质量指标(水泥强度等级、安定性、标准稠度、凝结时间)应符合GB175-2007的规定。

(3)粉煤灰质量等级为三级,粉煤灰中SiO2、Al2O3、Fe2O3的总含量大于70%,烧失量不超过12%,粉煤灰中不应有结块现象,不含其它硬质杂物,细度不作要求,粉煤灰在使用时,应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛,

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同时清除有害物质。

(4)速凝剂可选用水玻璃,模数宜为2.0~3.0,浓度宜为50Be′以上。 (5)砂砾粒径选用1~5mm为宜,其中不得含有杂质,以不影响向孔内投砂为宜。

(6)水固比(重量比)采用1:1.0~1:1.2,固相比为30:70;浆液结石率不低于80%;注浆结石体无侧限抗压强度不低于1.0MPa。 7.2制浆施工

制浆材料必须按规定的浆液配比计量,计量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称量法计算。

各类浆液必须搅拌均匀,测定浆液密度和流动度等参数,并作好记录。 制浆站必须按设计要求或试验的水灰比制备水泥粉煤灰浆液,拌合好的浆液进入储浆池后,为防止浆液离析沉淀,必须进行二次搅拌措施。

浆液配制应按设计或现场试验并经上级确认的浆液配合比进行,并随机抽查浆液的各项指标。原材料计量:水用水表或定量容器计量;水泥按袋或定量容器计量;粉煤灰用定量容器计量。要求用磅秤抽查水泥、粉煤灰的计量重量。一级搅拌池单池每次搅拌时间不得少于10min。制浆工艺流程见图7.2。

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清水速凝剂水泥粉煤灰一级搅拌机(池)一级搅拌机(池)二级搅拌机(池)注浆泵钻孔水泥粉煤灰清水 制浆施工工艺流程图图7.2 制浆工艺示意图

7.3浆液搅拌

浆液搅拌时间控制以分散、拌匀注浆材料,获得流动性与稳定性合格的稳定浆液为原则。根据注浆试验,当转速为60?90转/min时,搅拌时间不小于6min。浆液从开始制备至用完的时间宜小于4h。采用集中制浆站制浆,注浆前应采用二次搅拌。 7.4注浆施工

注浆工程是整个采空区治理工程的核心,灌浆工程的施工直接影响到采空区的治理效果,因此是采空区治理工程的重中之重。

⒈制浆前对所有要求的水泥粉煤灰浆液的配方进行室内测试,确保各种配方的水泥粉煤灰浆液的性能符合设计要求。

⒉水泥粉煤灰浆液配比严格按设计要求执行,水泥和粉煤灰分别用查数量、磅秤等方法进行称量,水的计量采用在搅拌池内事先标定的方式进行。

⒊制浆时一级搅拌每次搅拌不少于5min,以确保搅拌均匀。 ⒋二级搅拌也要不停的搅动,防止粉煤灰在注浆过程中沉淀,影响注

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