发布时间 : 星期三 文章塑件 检验（注塑件，IML贴膜件）通用 标准 规则 适用 IPQC QC更新完毕开始阅读d3117d0a76c66137ee0619e2
注塑件外观检测规范 西诺电子有限公司 编 号 第 一 版 生效日期 第 次修改 1. 目的及适用范围： 本检测规范为了进一步提高塑件制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷漆/电镀，IML工艺塑料件检验标准，为外观检验提供科学客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用公司制订的检验标准和封样的办法加以解决。 本检验规范适用于塑料件制成的产品（外壳及相关塑料件）以及二次加工件制品（喷漆）的检验与验收。尺寸检验参考相关图纸和技术要求。 2. 参照文件 本检验规范参照其他相关程序文件 3. 内容： 3.1：摘要 1）斑点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2）银丝：产品表面留下的痕迹，类似于白色丝状并且与底面颜色不同，带有流动样。 3）缩影 ：由于材料收缩，使产品局部表面下陷。 4）熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5）缺料：产品某个部位不饱满。 6）顶白：由于内应力，在产品表面产生于本色不同的白色痕迹。 7）飞边：（毛刺）由于某种原因，在产品非结构部分产生多余的料，应该通透的地方由于滋边造成不通。 8）断裂：塑料局部断开后的缺陷 9）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 10）流痕：融料在膜腔内流动产生的痕迹。 11）漆点：涂料厚度比周围涂层厚的部分。 12）积油：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 13）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱。 14）针孔：由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。
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15）露低：该喷没喷的部位。 16）虚喷：涂膜厚度过薄，可看见基材的底色的部位。 17）喷花：涂膜厚度不均匀的部位。 18）杂物：涂膜表面因杂点，毛尘引起的凹凸点。 20）泛白：涂膜表面呈气雾状。 21）硬度：产品表面的抗划伤能力。 3.2检验方法 3.2.1 外观缺陷的检验方法： 照明：正常日光灯，以40W日光灯的照度为标准。 目测距离：眼睛与产品距离30---50CM直视或通过塑件转动反光观察。 3.2.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪进行测量（游标卡尺）。 3.3注塑件检验标准 3.3.1 普通塑件的检验标准见附录一。 IML工艺塑件的检验标准见附录二。 3.3.2 塑件二次喷漆加工见附录三。 塑件二次电镀加工见附录四。 3.3.3 塑件的区域划分 塑件及喷漆件、电镀件的外观A、B、C、D面检验的方法：
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任何塑件产品检验多应外观为A、B、C、D面 A级面: 在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳， 镜面）； B级面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：两侧面、 顶部，底部，）.这些表面允许有轻微不良，但 是不致引起挑剔客户不购买产品; C级面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：
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背面）.此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户 觉得该产品质量不佳; D级面：在使用过程中绝不会被客户看见的部分（如电池或 内部件）.此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客 户觉得该产品质量不佳. 说明： 1. 接受的水平基于表面工艺和表面的分类的基础上的。这个标准应用于每个独立的表面上。当缺陷存在于LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。 2. 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样 3. 记录与表格 附表一：普通塑件 标 序 号 准 缺陷 A面:在直经100mm内允许有φ≤0.2mm颗粒2个; φ≤0.2mm4个,两点间距大于60mm,同一表面上总数 1 颗粒 不得大于4个 B面:在直经100mm内允许有φ≤0.3mm2个;φ≤0.3mm4个, 两点间距大于60mm,同一表面上总数不得大于4个 2 3 4 变形 100mm范围内不直度、不平度小于2mm由模具结构决定、工艺无法解决的 在非外露面允许有不影响使用的缺料现象 （可与样品进行比较） A面：有表面贴膜存在，底部银丝不影响 B面：不允许有针状细纹 缺料 银丝
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