发布时间 : 星期一 文章PRP、OPRP、CCP、CL、OL的区别更新完毕开始阅读d2ab3d537c1cfad6195fa7ec
PRP,OPRP,CCP的区分
在整个食品链（3.2）中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品；
前提方案 PRP,prerequisite program
在整个食品链（3.2）中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、 处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品；
注：前提方案决定于组织在食品链中的位置及类型(见附录C)，等同术语如：良好农业操作规范（GAP）、良好兽医操作规范（GVP）、良好操作规范（GMP）、 良好卫生操作规范（GHP）、良好生产操作规范（GPP）、良好分销操作规范（GDP）、良好贸易操作规范（GTP）。
3.9操作性前提方案 operational PRP,operational prerequisite program
为控制食品安全危害（3.3）在产品或产品加工环境中引入和（或）污染或扩散的可能性，通过危害分析确定的必不可少的前提方案（3.8）。 3.10关键控制点 CCP, critical control point
能够进行控制，并且该控制对防止、消除某一食品安全危害（3.3）或将其降低到可接受水平所必需的某一步骤。
ＰＲＰ和ＯＰＲＰ从本质上都是前提方案，后者是前者的一个特例。 PRP和OPRP的区分关键是
OPRP是经过危害分析确定的为控制特定的危害在产品或产品加工环境中引入和（或）污染或扩散；而PRP是为了遵守和实施行业通用的所有的要求，通用的要求包括ＧＭＰ的要求，卫生注册要求、ＱＳ要求的汇总。并进行危害分析前已经存在的，也不针对特定的危害。
所以，相同行业的企业编制或选择ＰＲＰ的要求是基本相同的，但同行业的不同企业因为使用不同的设备、工艺、原料，ＯＰＲＰ会有所不同。行业的相似性决
定了PRP要求的通用性。
比如生产相同产品的企业，PRP的要求是基本相同的，但是一家出口，一家内销，其中出口的企业PRP的要求要比不出口企业的PRP的要求多一些。 ＰＲＰ和ＯＰＲＰ都是针对加工卫生环境的，而ＣＣＰ是针对产品加工工序本身的. CCP与危害的可接受水平直接相关，必然是定量的，必须制定CL（关键限值），一般为了减少超出CL，可以制定OL（操作限制）。OPRP可以影响危害的可接受水平，可以定性，也可以定量，可以制定OL。
OL严于CL，（为了便于操作和保持产品的特性，一般OL接近CL）。