发布时间 : 星期四 文章模具制造工艺学习题集答案（钦柏和）更新完毕开始阅读d02066dd6f1aff00bed51e3d
2 3 4 5 6 7 8
车端面保证长度113mm 钻Φ32mm孔至Φ30mm 车Φ45mm外圆至Φ45.4mm 倒角 车外圆及内车3×1退刀槽至尺寸 孔 镗Φ32mm孔至Φ31.6mm 镗油槽 镗Φ32mm孔至尺寸 倒角 车Φ48mm的外圆至尺寸 车外圆、倒车端面保证长度110mm 角 倒内外圆角 检验 按热处理工艺进行，保证渗碳层深度热处理 0.8~1.2mm，硬度58~62HRC 磨45mm外圆达图样要求 磨内外圆 磨32mm内孔，留研磨量0.01mm 研磨Φ32mm孔达图样要求 研磨内孔 研磨圆弧 检验 13
第3章 凸模、型芯与型孔类零件的加工工艺
一、填空题
1．回转曲面的车削加工，尺寸大的曲面采用仿形加工法加工，尺寸小的曲面采用成形刀加工法加工。（3-1）
2．模具工件零件的常规加工主要包括车削、铣削、刨削等工艺。（3-1） 3．车削工艺范围可分为粗车、半精车、精车和精细车。（3-1）
4．车削加工精度可达到 IT6以上，表面质量可达 Ra0.4μm 以下。（3-1） 5．加工平面和沟槽最常用的加工方法是铣削，其加工精度一般可达IT8～IT10，表面粗糙度Ra值达6.3～1.6um。（3-1） 6．铣刀属于多齿刀具，切削效率高。（3-1）
7．刨模机床主要用于加工刃口形状由圆弧和直线组成的形状复杂的凸模和型腔冷挤压冲头等零件。（3-1）
8．刨模机床加工，一般留单边刨削余量 0.2 ～ 0.3mm。（3-1）
9．压印锉修是一种钳工加工方法，最适合于加工无间隙的冲模，这种加工方法能保证凸、凹模的刃口形状一致。（3-1）
10．压印锉修是利用已经淬硬并已加工完成的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为压印基准件，垂直放置在未经淬硬（或硬度较低）并留有一定压印锉修余量的对应刃口或工件上，施加压力，经压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，钳工再按此印痕修整而作出刃口或工件。（3-1）
11．模具的凸模、型芯、拼块凹模等工作零件的成形面技术要求很高时，可采用成形磨削加工。
12．成形磨削的原理是将零件的轮廓线分解为若干直线和圆弧，然后按一定的顺序逐段磨削，达到规定的技术要求。
13．成形磨削加工尺寸精度可达IT5，粗糙度Ra达0．1um。（3-2） 14．成形磨削按加工原理可分为 成形砂轮 磨削法与 夹具成形 磨削法两大类。(3-2)
15．修整成型砂轮常用的方法有挤压轮修整、专用夹具修整、数控机床修整和
14
电镀修整等。 (3-2)
16．正弦分中夹具适用于磨削同一中心的凸圆弧，对于凹圆弧磨削，则需要用成形砂轮配合进行。(3-2)
17．万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。它由十字滑块、回转部分、分度部分和工件的装夹部分组成。(3-2)
18．万能夹具因具有十字滑块，可移动工件的回转中心，因此它能轻易的完成对不同轴线的凸、凹圆弧面的磨削工作。(3-2)
19．夹具成形磨削法加工平面或斜面可用正弦精密平口钳和正弦精密磁力台，加工具有一个回转中心的工件用正弦分中夹具，加工具有多个回转中心的工件可用万能夹具。（3-2）
20．电火花成形加工机床的主要附件有 夹头 和 平动头 。（3-3） 21．电火花线切割机床主要由机床主体 、 脉冲电源 、 自动进给调节系统 和 工作液循环系统 等组成。（3-3）
22．在电火花加工中，为使脉冲放电能连续进行，必须靠工具电极的进给 和 调节装置 来保证放电间隙。（3-3）
23．一次放电过程大致可分为 电离 、放电、热膨胀 、抛出电蚀物 及 消电离 等五个阶段。（3-3）
24．当正极的蚀除速度大于负极时，工件应接正极 ，工具电板应接负极 ，形成正极性 加工。（3-3）
25．在工件的 上口 、电极的 入口 处，二次放电的作用时间长，所受的腐蚀最严重，导致工件产生加工斜度。 （3-3）
26．在电加工工艺中，可利用加工斜度进行加工。如加工凹模时，将凹模 刃口 面朝下，直接利用其加工斜度作为凹模刃口的斜度。（3-3）
27．冲模的电火花穿孔加工常用的工艺方法有：直接法、间接法、 混合 法和 二次电极 法。（3-3）
28．电火花加工中，正极性加工一般用于精加工，负极加工一般用于粗 加工。 29．线切割加工中常用的电极丝有钼丝 、 铜丝 、 钨丝 。其中 钼丝 应用最广泛。（3-4）
30．穿丝孔的孔径一般应取 2~10mm ，通常采用 钻孔 加工，穿丝孔的位置宜选在加工图样的 拐角 附近。（3-4）
15
31．电火花线切割加工是通过工具电极 和 工件电极 之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用 钼丝 作为电极，且接在脉冲电源的正极。
二、判断题：（每题2分，共10分）
1．异形凸模制造时，首次压印的深度一般控制在0.2mm左右，以后各次的压印深度可适当增大一些。（√）(3-1)
2．压印锉修是一种钳工加工方法。（√）(3-1)
3．局部圆弧面的加工，可在车床上利用花盘找正定位后加工，精度由百分表测量控制。（√）（3-1）
4．圆盘类、轴类零件的回转表面采用车削完成粗精加工，对要求较高的工作面和配合面尚需刨削加工。（×）（3-1）
5．铣削加工的适应性好，可以用来加工平面、台阶面、沟槽和孔系。（√）(3-1)
6．铣刀属于单齿刀具，切削效率高。（×）（3-1） 7．在模具零件加工中成形面不可用铣削加工。（×）（3-1） 8．成形砂轮磨削法常用于加工低碳钢材料零件。（×） (3-2) 9．成形砂轮磨削法的关键是砂轮的修整。（√） (3-2) 10．成形磨削法就是采用成形砂轮的磨削方法。（×） (3-2)
11．用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。（√） (3-2) 12．成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。（×） (3-2) 13．仿形磨削主要用于磨削尺寸较小的凸模和凹模拼块。（√）(3-2) 14．模具电火花加工的基本原理就是利用工件与电极之间交流电弧放电进行加工的。（×）（3-3）
15．脉冲放电要在液体介质中进行，如水、煤油等。 (×) （3-3） 16．电火花加工采用输出单向脉冲电流的脉冲电源。（√ ）（3-3） 17．脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。（ × ）（3-3） 18．极性效应越显著，则工具电极损耗就越大。（ × ） 19．电火花加工必须采用脉冲电源。 ( √ ) （3-3）
20．脉冲放电后，应有一间隔时间，使极间介质消电离，以便恢复两极间液体介质的绝缘强度，准备下次脉冲击穿放电。 (√ ) （3-3）
16