发布时间 : 星期三 文章日产500t玻璃熔窑及锡槽设计第六章烟道设计更新完毕开始阅读cf441838580216fc700afdcd
洛阳理工学院毕业设计
第六章 烟道及烟囱进出口内径及高度
6.1 烟道及进出口计算
由燃烧计算可知：1kg油产生烟气量V=13.827Bm/s 耗油量Q=0.188kg重油/kg玻璃液 所以 V废3
?3916.67/3600?13.85?15.07Bm3/s
6.1.1 空气蓄热室支烟道
各处漏风系数及烟道烟气量见表6-1。
表6-1 漏风系数及烟道烟气量
序号 1 2 3 4 5 6 7 漏风位置 进入小炉口 进入格子体 出格子体 进空气交换器 出空气交换器 进闸板前 进烟囱前 漏风系数 0 5 15 5 15 5 5 烟气量 V1=15.07 V2=15.82 V3=17.33 V4=18.08 V5=19.59 V6=20.34 V7=21.10 计算式 1.00V1 1.05V1 1.15V1 1.20V1 1.30V1 1.35V1 1.40V1 6.1.2 烟气在各小炉中的分配见表 6-2。
表6-2 烟气在各小炉中的分配量
小炉序号 烟气分配量（%） 1 2 3 4 5 6
进入小炉量Bm3/s 2.86 2.56 3.16 3.32 2.11 1.06 35
分支烟道烟气量 2.86×1.2=3.432 2.56×1.2=3.072 3.16×1.2=3.792 3.32×1.2=3.984 2.11×1.2=2.532 1.06×1.2=1.272 19 17 21 22 14 7 洛阳理工学院毕业设计
6.1.3支烟道断面
1#～6#小炉分支烟道均采用相同的尺寸如下： 烟道跨度1100mm，股高290mm，侧墙高1050mm 。 则横断面积为：
1.1×1.05+1.1×0.29×=1.368
32支烟道烟气流速见表6-3
表6-3分支烟道烟气流速
小炉口 风速W 1# 2.567 2# 2.298 3# 2.836 4# 2.980 5# 1.894 6# 0.951 各个烟道的烟气流速基本上在1~3m/s,所以设计的烟道是合理的。
6.1.4 烟道尺寸设计［6］
支烟道断面原则确定，因为各小炉部位烟气量不同，应从后向前确定。 6#与5#小炉之间，5#与4#小炉之间，4#与3#之间均采用采用跨度为2320mm，股高480mm，侧墙高2000mm. F?2.32?2?2.32?0.48? W W W6?523?5.382
?1.272/5.382?0.2363
5?4?3.804/5.382?0.7068 ?7.788/5.382?1.447
4?34#与3#小炉之间，3#与2#小炉，2#与1#小炉均采用跨度为2780mm，股高576mm，侧墙高2000mm。
F?2.78?2.0?2.78?0.576?W3?223?6.628m2
?11.58/6.628?1.747 Bm/s Bm/s
W2?1?14.652/6.628?2.211
1#小炉前至烟囱之间总烟道烟气速度 W=18.084/6.628=2.728 Bm/s
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6.2 烟囱结构设计
熔化部形成的烟气量是13.327 Bm/s，.当地夏季最高温度为36℃。
6.2.1 出口直径
（4v/w?)设出口流速是：W出=3m/s D出?0.53
?3.09m
D底?1.5出D?
1?.53?.09 46.2.2 烟囱阻力计算（以4#小炉为准）
［7］
熔窑的温度制度为双高形曲线，4#小炉燃料消耗量最大，烟气量最大。局部阻力计算公式为：
h??w22gr?273?t?/273mm0HO （6-1）
2式中W—废气的速度 ζ为局部阻力系数，r0为废气密度，t为废气的温度。
r0=1.3kg/m3 ，g为重力加速度。 摩擦阻力计算公式为：
l h?λw2d2gr?273?t?/273mm0HO （6-2）
2式中，λ为摩擦阻力系数均为0.06，W为废气的速度，l为长度，d为各部位当量直径，r0为废气密度，t为废气的温度，g为重力加速度。
废气进入小炉时阻力
F=1.239 m2，t=1580℃，V0=3.32 Bm3/s, W=2.680m/s, ζ=0.1，H1=1.614mmHO
2废气在小炉中扩散
F=1.239 m2，t=1540℃, V0=3.32 Bm3/s, W=1.340m/s, ζ=0.1，H2=0.081mmHO
2小炉水平到后90o拐弯
F=10.088m2，t=1500℃，V0=3.32 Bm3/s，W=0.491m/s，ζ=1.023，
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2
H3=0.235mm HO
废气进入格子砖
F=9.584 m2，t=1450℃，V0=3.386 Bm3/s ，W = 0.353m/s，ζ=0.1 H4=0.02mmHO
2在格子体中
F=3.486 m2，t=1400℃，V0=2.55 Bm3/s, W=2.672m/s，ζ=0.1， H5=1.92mmHO
2由于湿度改变而造成压力损失 H6=－0.04688mm HO
2废气进入炉条中
F=10.23 m2，t=450℃，V0=3.486 Bm3/s ，W=0.576m/s ，ζ=0.1，
H7=0.531mmHO
2废气在炉条孔扩大
F=9.48 m2，t=400℃，V0=3.486 Bm3/s ，W=0.576m/s ，ζ=0.1，H8=0.06mmHO
2炉条下分支烟道90o拐弯
W=2.51 m/s, t=400℃，ζ=0. 1，H9=1.374mmHO
2支烟道闸板
W=3.37 m/s, t=450℃，H10=1.203mm HO
2入总烟道的45度拐弯
W=2.58 m/s, t=400℃，ζ=0. 1，H11=0.3872mmHO
2总烟道闸板
H12=1.104mmHO
2进入烟囱90o拐弯 H13=0.934mmHO
2从烟囱进入大气
W=3 m/s, t=140℃，H14=2.36mmHO
2在小炉内的摩擦阻力
F=2.0 m2，t=1500℃，W=1.66 m/s，l=3.43m，d=0.90 m，H15=0.271 mmHO
2格子体中的摩擦阻力
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