轴的强度校核方法 联系客服

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中国石油大学(北京)现代远程教育毕业论文(论文)

超精密加工是一个系统工程,影响超精密加工精度的因素很多,超精密加工将向以下几个方向发展:

1) 高质量、高精度、高效率 2) 对工件材料的要求越来越严格 3) 工艺整合化

4) 在线检测,实现加工计量一体化 5) 智能化、自动化、柔性化 6) 技术集成化程度不断提升 7) 绿色化

超精密加工技术是提高轴类零件性能、质量、工作寿命和可靠性以及节材节能的重要途径。

3.3.3楔横轧技术

随着机械工业技术的不断发展,许多机械零部件尤其是轴类零件逐步转向标准化、系列化。同时轴类零件的需求量也快速增多,传统的锻造工艺制坯生产技术已不能满足需求,楔横轧技术是近年来才用于工业生产的一种金属压力加工方法,属于金属热加工,采用楔横轧机带动安装在其芯轴上的模具旋转从而对原料施加压力,完成成形过程的一种金属成形方法。

楔横轧技术具有工艺先进、生产效率高、产品精度高等优点,但是楔横轧机床模具制造困难,不易修理,每副模具只能生产一个类型的产品。楔横轧技术的应用领域相当广泛,如液压机械、矿山机械、电动机和减速机等各个行业的传动轴制坯均可利用此工艺生产。

在我国,楔横轧技术应用比较典型的企业有四川长城楔横轧厂和山东莱芜楔横轧厂生产的凸轮轴毛坯等,楔横轧技术是一种高效节能环保新型金属加工技术,由此技术生产的轴类毛坯接近产品的最终形状,外观尺寸波动小,只需要进行微量加工便可以达到产品的最终形状,并且易于实现自动化。

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总 结

合理的进行轴的强度校核是轴设计的主要内容,同时也是评定轴的设计成败得先决条件。校核结果如不满足承载要求时,则必须修改原结构设计结果,再重新校核。轴的设计应考虑多方面各种因素和要求,轴的设计过程中需要解决的问题是轴的选材、结构、强度和刚度,因此轴的强度校核尤为重要,通过校核来确定轴的设计是否能达到使用要求,最终实现产品的完整设计。

本文在参考了大量文献资料的情况下,具体介绍了四种轴的强度校核方法:1、按扭矩估算2、按弯矩估算3、按弯扭合成力矩近视计算4、精确计算(安全系数校核)。在实际中,常常根据轴的受载及应力情况采取相应的计算方法,对于轴的三种受载情况的轴的强度校核进行了具体分析,并对如何精确计算轴的安全系数做了具体的简绍。

最后,本文对如何提高轴的疲劳强度和刚度的措施进行了分析,并具体介绍了如何从结构安排和工艺等方面采取措施来提高轴的承载能力。

轴的强度校核方法的研究在国内外同行业中的已经进入了自动化,系统化,并揉入优化设计思路,利用强度计算软件进行系统的分析,从建立模型、网格划分、施加载荷和求解计算的所有步骤都可以通过软件程序完成。在计算时只需用户输入参数,即可计算多种类型的轴强度。

在高速发展的现代社会中,对机械的设计过程以及优化设计有着更加苛刻的要求,利用软件技术来减少设计时间,从而使企业在现代产品设计跟进时代的发展,以准确的时间把握市场对新型产品的需求。

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