发布时间 : 星期四 文章数控车床复杂零件加工的毕业设计更新完毕开始阅读ccc76dd076eeaeaad1f33038
N240G00X20.0Z3.0; （第二头螺纹刀快速点定位）
N250G76U1.5R2E1A60X17.73Z-26K0.5413U0.1V0.1Q0.5F1；（第二头螺纹加工） N260G00X100Z200; (退刀) N270M09; (切削液关闭) N280M05; （主轴停止） N290M30; （返回程序头） %
（二）对工件进行测量打磨去毛刺，工件完成
结束语
通过设计，一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力，另一方面，也是对数控加工过程进行的一次综合训练。通过此次设计，可以在以下各方面得到锻炼：
1．能熟练地运用已学过的基本理论知识，以及在生产实习中学到相应的实践知识，掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。
2．提高编程能力。通过设计训练，能够根据被加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序。
3．学会了使用各类设计手册及图表资料。查找与本设计有关的各类资料的名称及出处，并能做到正确熟练运用。
我们搞设计不光是要站在制造的基础上，还要有创新，但一定要学会继承。现在，全社会都在强调创新，但我们不能一强调创新，就瞧不起原有的东西。通常的创新分为两种，一种就是构成事物旧有元素的重新组合，一种是在旧有元素上加一些新的元素。虽然这次设计许多资料来自模仿，但每一个这是每个设计师的必走之路。我相信在不远的将来我完全可以设计出能代表自己个性的优秀作品，这也是这次设计的体会。所以创新，是我将来搞设计的一个重点，没有创新，那是因循守旧，而只有创新，没有继承，那是空中楼阁。
通过这次设计我领悟到一个真正谈的能称之为机械设计工程师，需要十年甚至十年以上的磨砺。还要有相当的天分以及勤奋和能造就人的环境。 天才等于99%的勤奋+1%的努力其实说的并不是只要下苦工就会有成就。这句话说的是若一个人对某个职业没有那1%天分，再勤奋也是没有用的。勤奋是一个发掘自己天分的一个
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途径，是有所成就的必须条件之一，而不是全部。 我完成的不是很好，请老师指导批改指正，谢谢。
参考文献
[1] 毕承恩，丁乃建主编.现代数控机床(上、下册).北京：机械工业出版社，1991 [2] 周凯，陆启建编著.制造技术与机床.北京：机械工业出版社1997
[3] 任玉田主编.机床计算机数控技术. 北京：北京理工大学出版社，2002 [4] 范炳炎主编.数控加工程序编制.航空工业出版社，1999
[5] 胡佳秀主编.简明机械零件设计实用手册.北京：机械工业出版社，1999 [6] 汤慧瑾主编.机械设计基础.北京：机械工业出版社，1997
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目 录
摘要： ............................................................... 1 一、零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 ....................... 1
（一）零件图分析 .................................................. 1 （二）工件的结构工艺性分析 ........................................ 2 （三）确定毛坯 .................................................... 5 （四）基准的定义与选择 ............................................ 6 二、拟定加工工艺路线、制定工序卡片 ................................... 7
（一）加工方法的选择 .............................................. 7 （二）确定装夹方案 ................................................ 8 （三）数控机床的选择 ............................................. 10 （四）刀具的选择 ................................................. 10 （五）切削用量 ................................................... 12 （六）机械加工工艺 ............................................... 12 (七)填写工件安装和原点设定卡和工序 ............................... 14 三、确定加工余量、工序尺寸和公差以及工艺尺寸链计算 .................. 15
(一)基准重合时工序尺寸及其公差的确定方法 ......................... 16 （二）工序尺寸及其公差 ........................................... 16 四、数控对刀方法及难点 .............................................. 16
（一）数控车试切对刀法的原理及对刀思路 ........................... 17 （二）工件对刀步骤 ............................................... 18 五、数控编程 ........................................................ 20
（一）数控程序 ................................................... 20 （二）对工件进行测量打磨去毛刺，工件完成 ......................... 21 结束语 .............................................................. 21 参考文献 ............................................................ 22
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