发布时间 : 星期日 文章电火花习题更新完毕开始阅读cc4ce9aaa98271fe900ef90c
项目一
1．判断题
（√ ）1）电火花加工中若能合理利用覆盖效应则有助于降低电极的损耗。 （√ ）2）电加工加工中，电极接负极的叫正极性加工。
（√ ）3）电火花加工中，应尽量利用极性效应减少电极的损耗。 （× ）4）电火花成形机床不能加工硬质合金等极硬的材料。 （× ）5）电火花成形机床可以加工各种塑料零件。
（× ）6）因局部温度很高，电火花加工不但可以加工可导电的材料，也可以加工不导电的材料。 （× ）7）电火花加工中，工具和工件之间存在显著的机械切削力。 2．单项选择题
1）下列加工方法中产生的力最小的是（ D ）。
A．铣削 B．磨削 C．车削 D．电火花 2）下列叙述正确的是（ A ）。
A．电火花加工中，工件接脉冲电源正极的加工叫正极性加工。 B．电火花加工中，电极、工件的材料通常都一样。 C．短脉冲加工中，工件往往接负极。
D．电火花加工中，可以不采用脉冲电源。
３）电火花成形机床加工时，为安全起见工作液面要高于工件，一般为（ C ）。 A.0～5mm B.5～10mm C.30～50mm D.150～200mm ４）某国产机床型号为DM7120，其中D表示（ B ）。
A.线切割机床 B.电加工机床 C.电火花加工机床 D.数控加工机床 ５）电火花成形机床主要加工对象为（ C ）。
A.木材 B.塑料 C.金属等导电材料 D.陶瓷
６）下列液体中，最适宜作为电火花成形机床工作液的是( C )。
A.汽油 B.矿泉水 C.煤油 D.自来水 ３．问答题
1）电火花加工后工件表面是否有许多微小的凹坑？结合电火花加工原理解释原因。 是，电火花加工原理
2）电火花加工后电极的表面是否还是电极材料的原有颜色？如果不是，请解释原因。 不是，覆盖效应
3）根据加工前后测量的电极长度，查看电极尺寸是否缩短？如果电极尺寸缩短，比较一下电极缩短量与加工出的深度值是否相等？如果不等，请解释原因。 缩短，极性效应
项目二
1．判断题
（√ ）1）脉冲间隔的主要作用之一是使工作液体恢复结缘。 （√ ）2）在电火花加工中峰值电流越大则加工速度越快。 （√ ）3）石墨适宜于作粗加工电极。 （√ ）4）紫铜适宜于作精加工电极。
（√ ）5）加工面积小或窄的槽时，不宜选择过大的峰值电流，否则电极间隙内电蚀产物过浓造成放电集中，容易造成拉弧。
（× ）6)若要加工深5mm的孔，则意味着加工完成时电极底部与工件上表面相距5mm。 2．选择题
1）电火花加工过程中，正负两极之间的放电间隙一般为( D )。 A.0.1mm B.0.1m C.0.1um D.10um 2）电火花加工中，通常根据（ A ）选择粗加工条件。
A.放电面积 B.加工精度 C.表面粗糙度 D.加工深度 3）电火花加工中，常常根据（ C ）选择最后一个加工条件。
A.放电面积 B.加工精度 C.表面粗糙度 D.加工深度 4）通常所说的45#钢是指其中平均含碳量为（ A ）。 A.0.45% B.4.5% C.45% D.45‰ 5）下列说法中，最科学的是（ C ）。
A．在电火花加工中，通常用黄铜作精加工电极。 B．在电火花加工中，通常用黄铜作粗加工电极。 C．在电火花加工中，通常用石墨作粗加工电极。 D．在电火花加工中，通常用紫铜作粗加工电极。 6）放电加工过程中包含（ABCD）状态。
A.空载 B.火花 C.拉电弧 D.短路 E.死机 7）（ A ）可作为电极材料。
A.石墨 B.陶瓷 C.胶木 D.电木 ３．问答题 1）在本项目中电火花加工为什么需要采用几个不同的加工条件？在比较每个加工条件所达到的表面粗糙度后谈谈看法。
2）仔细观察加工出的校徽型腔，结合本项目实施过程，探讨能够进一步提高加工质量的手段。 3）通过操作油箱，请说出本项目中电火花加工用的工作液是什么？工作液在电火花加工中有什么作用？电火花加工的必要条件是什么？
项目三
1．判断题
2
（× ）1）电火花加工速度单位通常为mm/min。
（√ ）2）G80为接触感知命令，通常用于电极定位过程中。
（× ）3）电火花的加工时，机床Z轴坐标值就是工件加工的深度。 （× ）4）当电参数一定时，电极材料对电火花加工速度影响较小。 （× ）5）当电极损耗小于1%，通常称为无损耗电火花加工。 2. 选择题
1）与精加工相比，粗加工的相对电极损耗（ B ）。
A.大 B.小 C.等于 D.不能确定 2）ISO代码中M00表示（ C ）。
A.绝对坐标 B.相对坐标 C.程序暂停 D.程序结束 3）ISO代码中G00表示（ D ）。
A.绝对坐标 B.相对坐标 C.程序起点 D.快速定位 4）北京阿奇机床线切割机床操作中，G80表示（ A ）。
A.接触感知 B.忽略接触感知 C.钻孔 D.喷流 5）北京阿奇机床线切割机床操作中，M05表示（ B ）。
A.主轴旋转 B.忽略接触感知 C.暂停 D.程序结束
3．问答题
1）在本项目中电极是如何定位的？谈一谈如何实现精确定位？
2）比较一下本项目中所用的ISO代码和数控铣削中得ISO代码有无不同？请总结。 3）总结电极的装夹及校正、工件的装夹及校正方法，并说明注意事项。 4）总结非电参数对电火花加工速度和电极损耗的影响。
项目四
1．判断题
（× ）1）若要加工深5mm的孔，则意味着加工到终点时电极底部与工件的上表面相距5mm。 （× ）2）为了保证加工过程中排屑较好，电极冲油孔的直径可以设计得较大。 （× ）3）在电极的设计中，粗加工电极的横截面尺寸等于型腔尺寸减去放电间隙。 （× ）4）电火花加工中，型腔的面积对电极的损耗有较大影响。
（√ ）5）由于“二次放电”等因素，电火花加工中型腔产生加工斜度。 2. 选择题
1） 电极感知完工件表面后停留在距工件表面1mm的地方，若要把工件表面设为Z的零点， 则应把Z的坐标（ B ）。 A.置0 B.置1mm C.置2mm D.置3mm
2）电火花加工一个较深的盲孔时，其成型尺寸一般孔口尺寸较孔底的尺寸（ B ）。
A.相等 B.大 C.小 D.不确定 3）选择电火花精加工条件的主要因素是( A )。
A.表面粗糙度 B.放电面积 C.加工速度 D.加工精度 4）选择电火花粗加工条件的主要因素是( B )。
A.放电时间 B.放电面积 C.加工速度 D.加工精度 5）下列参数中对电火花加工速度影响最明显的是（ C ）。
A.脉冲宽度 B.脉冲间隔 C.峰值电流 D.峰值电压 ３．问答题
1）简述电极水平尺寸的确定，参考表4-4，写出表4-5、表4-6相应的电极在Z方向位置、放电间隙、该条件加工完后孔深、Z方向加工量等。
表4-5
加工条件 项目 底 面 留 量 电极在Z方向位置 放电间隙 该条件加工完后孔深 Z方向加工量 备 注 C131 0.305 -10+0.305 0.31 -10+0.305 -0.31/2 =-9.85 9.85 粗加工 加工条件与底面留量对应表
C130 0.23 ?10+0.23 0.24 ?10+0.23 ?0.24/2 =?9.89 0.04 粗加工 C129 0.19 ?10+0.19 0.22 ?10+0.19 ?0.22/2 =?9.92 0.03 粗加工 C128 0.14 ?10+0.14 0.165 ?10+0.14 ?0.165/2 =?9.943 0.023 粗加工 C127 0.11 ?10+0.11 0.11 ?10+0.11 ?0.11/2 =?9.945 0.002 粗加工 C126 0.07 ?10+0.07 0.06 ?10+0.07 ?0.06/2 =?9.96 0.015 粗加工 C125 0.0275 ?10+0.0275 0.055 ?10+0.0275 ?0.055/2 =?10 0.04 精加工
表4-6
加工条件 项目 底 面 留 量 电极在Z方向位置 放电间隙 该条件加工完后孔深 Z方向加工量 备 注 C131 0.305 -10+0.305 0.31 -10+0.305 -0.31/2 =-9.85 9.85 粗加工 加工条件与底面留量对应表
C130 0.23 ?10+0.23 0.24 ?10+0.23 ?0.24/2 =?9.89 0.04 粗加工 C129 0.19 ?10+0.19 0.22 ?10+0.19 ?0.22/2 =?9.92 0.03 粗加工 C128 0.14 ?10+0.14 0.165 ?10+0.14 ?0.165/2 =?9.943 0.023 粗加工 C127 0.11 ?10+0.11 0.11 ?10+0.11 ?0.11/2 =?9.945 0.002 粗加工 C126 0.07 ?10+0.07 0.06 ?10+0.07 ?0.06/2 =?9.96 0.015 粗加工 C125 0.027 5 ?10+0.0275 0.055 ?10+0.0275 ?0.055/2 =?10 0.04 精加工
2）如图4-26所示零件，若电极横截面尺寸为30mm×28mm，请问： （1）电火花加工的条件如何选择？
（2）电极如何在X方向和Y方向定位？请详细写出电极的定位过程。
图4-26 电火花加工零件
答:
2
1)根据加工面积2.5*2=5cm,由表4-3选加工条件为C131或132.（两个条件都可以，选C131粗加工速度慢一些，但初始表面粗糙度好一些）。 2）如选用C131，则根据安全间隙0.61（双边），可知电极在X、Y方向与加工的边界应有0.61/2=0.305mm的间隙，因此加工过程中电极的平动半径为0.305mm。 X方向定位如下：
1电极移动到工件左边，执行 ○
G80X+
G90G92X0（如电极感知后自动后退1mm，则为G90G92X-1）
2电极移动到工件下边，执行 ○
G80Y+
G90G92Y0（如电极感知后自动后退1mm，则为G90G92Y-1）
3抬高电极，执行 ○
G00X24.695（注：25-0.305=24.695） G00Y19.695（注：20-0.305=19.695）
3)进一步说明，如果电极感知后自动后退1mm，在X方向仍执行G90G92X0，则抬高电极时则为