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2）基础放线
按施工图纸依据轴线。用墨线在基础表面弹出水泵安装中心线，依据基础上的土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。
3）基础面处理
在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100㎝2之内应有5~6个直径为10~20mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。
4）泵运输就位
用手动液压托盘车将水泵移动至基础旁就位。
5）安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。
6）找正找平
摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线垂尖和基础表面的中心线相交。 在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用三号平垫铁和斜垫铁。
用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。
通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。
7）二次灌浆
水泵找平找正后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。
8）管道接驳：管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。压力传感器安装在泵房干管总出口阀内。
管道的内部和管端要清洗洁净，清除内外杂物，密封面不可有损伤。 吸入管和输出管道各自以独立的支架固定，泵不直接承受管道的重量。 相互连接的法兰端面要平行。
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管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，如发现管道连接引起偏差时，则对管道作调整。
9）水泵试运转：
水泵试运转前应检测规范规定的项目，水泵试运转时和停止运转后应符合规范要求。 调试前检查电动机的转向是否与水泵转向一致，各固定连接部位有无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。
泵运转时，检查转子及各运动部件运转是否正常，有无异常声响和摩擦现象。 检查附属系统运转是否正常，管道连接是否牢固无渗漏。
以上检查合格后，在设计负荷下连续运转不少于2小时，运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。滑动轴承的最高温度不得超过70摄氏度，滚动轴承的最高温度不得超过75摄氏度。做好试运转记录。
水泵试运转结束后将水泵出入口的阀门关闭，排净泵内的积水以防锈蚀。 （2）电柜安装
电控柜底应离地面10cm以上,柜顶端距房顶100 cm以上,柜后距墙80 cm以上。 电控柜距水泵和阀门距离不小于150cm,以方便操作操作和防止水溅.。 货到现场开始安装时应检查电气元件及接线是否松脱,必要时重新紧固.。 开机前检查并确认柜体接地电阻小于4欧姆,接地线应为大于4m㎡的铜芯线。 检查电机绝缘电阻,水泵联接。
手动方式下，点动确定电机运转方向，无异常后，切换至变频自动控制运行。 根据需要设定必要的压力值。 2、水箱安装 ①施工准备
土建施工时，根据水箱型号规格及基础结构图浇筑混凝土基础，水箱安装前对基础进行验收、测平。设备开箱检验，仔细核对装箱表，检查设备及配件是否齐全，设备有无损坏。
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②设备吊装
吊装就位采用手动葫芦和三脚架支撑。吊装就位后，进行调平找正，水箱与基础间隙用垫铁固定。
③安装方法及要求
安装前，水箱底座要找平。底座内要预埋铁构件，用槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。 槽钢支座要均匀受力,能使水箱水平放置。
水箱安装好后用槽钢做加强支撑，避免水箱满水后膨胀变形。根据实际情况，如有必要可以在箱体周围用角钢制作抱箍进行加固措施，抱箍角钢间距为1m。
安装完的水箱必须符合设计要求且平整牢固。水箱坐标、标高垂直度等偏差在允许范围内。 水箱要进行盛水试验：将水箱完全充满水，2小时后用小锤沿焊缝两侧约150mm的地方轻敲，检查是否有渗漏。
水箱就位后，按图纸设计安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等，安装好后，进行水压试验和保温处理。
3、潜水排污泵安装
采用固定式安装，借用自动耦合装置来实现。自动耦合装置的一部分与泵相连，且可以再导轨中上下自由移动，而另一部分（耦合底座）固定于泵坑底部（在建造污水坑时，应预先埋好地脚螺栓，使用时将耦合底座固定即可）。当泵沿导轨滑下时，耦合装置自动与耦合底座耦合，而提升时则与耦合底座自动脱落，配备水位控制器、中间端子及全自动水泵控制柜。
固定式安装示意图：
（六）室外排水管网
1、排水管道施工工艺流程
测量放线→人工开槽→槽底平整夯实→沙垫层→管道安装→砂基→井室砌筑、抹面→胸腔填土
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→闭水试验→回填夯实。
2、施工前的准备
首先熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况，根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
3、施工测量
管道施工测量放线采取定中线，由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。 井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
（1）测量作业前应对测量仪器进行校验，测量时对所有数值和原始记录作详细校对。 （2）排水管放线应每隔10米设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。
（3）开槽铺设管道的沿线临时水准点每60米不宜少于1个。
（4）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。 施工测量允许偏差见下表：
项 目 水准测量高程闭合差 直接丈量测距两次误差 4、沟槽开挖：
（1）管道沟槽开挖原则上是在道路施工前进行，并根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度一般在40~150m左右。
（2）管道沟槽采用人工配合机械开挖。当填方区填土较厚时，采用机械开挖辅以人工清底；为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留0.1~0.3米采用人工开挖至设计标高，并同时将槽底捡平夯实。在回填方地段管道基槽应超挖0.2米；夯实后，再回填0.2米厚砂卵石至设计槽底标高。
（3）管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算，管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算，局部人工开挖管道时的放坡坡度按1：0.3计算。
允许偏差 平 地 山 地 1/5000 ±20 ±6 23