发布时间 : 星期五 文章化工部关于化工工厂初步设计内容深度的规定更新完毕开始阅读c64c3684a800b52acfc789eb172ded630b1c9896
注：中间产品成本估算至表中一～六项；最终产品成本估算至表中一～八项。
八、定员表
表４－７ 表４－８
十、三废排量及有害物质含量
表４－９
十一、管道材料控制
１．管道材料控制说明说明车间（装置）内主要管道的元件和材料的选取原则，特种材料和阀门和国内外采购或分交意见等。 ２．管道材料控制表 表４－１０ 十二、存在问题及解决意见
第二节 表格 一、设备一览表
“设备一览表”的格式和内容见《样图和表格》表４－１。
按流程顺序，分工序填写，设备位号编制应与“施工图统一规定”相一致。
二、材料表
工艺“材料表”系指配管材料表，其格式和内容见《样图和表格》表４－２。
第三节 图纸 一、工艺流程图 内容包括
１．流程图图例符号与说明
——设备位号、管线代号、自控符号、管道等级代号的编制规定与说明（见化工工艺施工图设计规定，管道代号目前初步设计可只写物料、主项及管道直径×壁厚）； ——流程图图例。 ２．工艺流程图
——表示出全部设备，主要设备应画出其结构特征。注出设备位号及其特征参数，如：塔板数、热负荷、工艺要求的位差及重要的操作控制指标； ——画出主要物料管线，并逐项标注：“介质代号－公称直径－管道等级代号”。公用系统管道只画进、出口接管，不画排放系统、开停工管路，但应画出主管上的旁路及催化剂升温、还原管路等；
——表示出全部检测控制仪表，及分析取样点，但不表示就地安装的温度计和压力表。 ３．数据表
流程图和数据表可以合并，也可以分别单独绘制。 二、公用系统流程图及平衡图
内容包括：各种水、汽、气等平衡图，表示出： ——进出车间（装置）界区的流量、压力和温度；
——车间（装置）内各设备的用量、进出口温度和压力。
三、布置图
１．车间（装置）平面布置图 内容包括
——画出车间（装置）界区的范围、方位、尺寸和坐标； ——画出车间（装置）界区内各构筑物的位置和特征；
——画出俯视图上主要的露天设备（不注位号和定位尺寸）和管道廊架。 ２．设备布置图（１∶１００）
——画出有关的构筑物，标出轴线与尺寸；
——画出全部设备，并注明位号和定位尺寸（不表示安装方位）； ——各主要设备均应有剖视图。 第五章 空压站、氮氧站、冷冻站 第一节 空压站 一、说明书
１．全厂压缩空气需要量和质量要求。
２．全厂净化压缩空气的需要量和质量要求写明含尘量、含油量、含湿量（或露点）、温度、压力等。
３．净化方法及设施说明空气压缩机的类型、空气干燥装置采用的干燥剂种类、再生方式、切换周期等。
４．主要设备的选择说明主要设备的型号、规格、能力和需要台数，以及设计中考虑的设备能力余量和发展余地。
５．工艺流程说明，干燥器再生步骤，并说明温度、压力等主要操作条件。 ６．水、电、汽等主要消耗指标（见工艺表４－４）。
７．主要节能措施，采用节能新技术、新工艺、新设备情况，及余热利用等。 ８．人员表（见工艺表４－６）。
９．管道材料控制（同工艺表４－１０或包括在第四章第一节十一中）。 二、设备表（见《样图和表格》表４－１）。 材料表（见《样图和表格》表４－２）。 三、图纸
１．平面布置图（深度同工艺，样图略）。 ２．压缩空气分配图（样图略）。 ３．净化压缩空气分配图（样图略）。 第二节 氮氧站 一、说明书
１．全厂氮气氧气需用量及纯度说明全厂需用的氮气、氧气、液态氮、液态氧的用量及纯度、温度、压力的要求，用户使用的形式，功用和用于参加化学反应、催化剂升温、还原用氮、事故用氮量、吹扫用氮量等。当使用装置较多时，应分装置列表说明。
２．空分设备的选型及主要参数根据全厂使用气量及纯度，说明选用空分设备的原则，空分设备的产气量及输出气量，产品纯度，连续运输周期，起动时间，解冻时间等。 ３．流程特点说明工艺流程叙述物料流经设备的顺序，各步骤的功用及主要操作条件（如温度、压力等）的先进可靠性、经济合理性、产品的贮存方式（液态贮存或气态贮存）、贮存的时间，满足各装置不同工艺要求的方式。 ４．氧气充瓶叙述氧气充瓶的规模及合理性。 ５．氮氧站组成及布置。
６．动力消耗定额及辅助材料消耗指标（见工艺表４－５）。
７．主要节能措施，采用节能新工艺、新技术、新材料、新设备情况，膨胀功及余热利用情况等。
８．原材料消耗定额及消耗量（见工艺表４－４）。 ９．人员表（见工艺表４－６）。
１０．氮氧站成本估算（见工艺表４－８）。
１１．管道材料控制（同工艺表４－１０或包括在第四章第一节十一中）。 １２．存在问题及解决意见。
二、设备一览表（格式见《样图和表格》表４－１） 三、材料表（格式见《样图和表格》表４－２） 四、图纸
１．工艺流程图（深度同工艺，样图略）。 ２．平面布置图（深度同工艺，样图略）。 ３．设备布置图（深度同工艺，样图略）。 第三节 冷冻站 一、说明书
１．设计条件全厂（或界区内）各装置（或车间、工段、设备）用冷量、用冷方式、用冷温度等级（或范围）以及全年用冷量变化情况，可按表５－１形式列出；工艺对冷冻站的特殊要求（兼作回流、物料加压输送，提供人低温热源－－热泵等）。 可供冷冻站利用的冷、热（能）的参数、数量、性质及变化情况。 其他外部条件（制冷剂、载冷剂、冷冻油、压缩空气、软水等来源）。
２．制冷方式及工况根据用冷量和参数，结合当地能源、冷源（冷却水）的价格和供应情况、投资情况、冷冻站总图位置与供冷范围，确定经济合理的制冷方式、制冷参数、系统划分、设计制冷量、制冷剂及其种类等。 表５－１ 全厂用冷负荷及参数表
＊以单位化工产品计表示时，必须说明小时产量大小，例：１９×１０ｅ４ｃａｌ／ｔ合成氨，小时产量１０ｔ／ｈ。 ＊＊也可改用“最大”、“最小”、“平均”。 ＊＊＊间歇用冷应说明班次、时间。
３．流程简述分不同系统简述制冷剂和载冷剂（直接制冷时无）通过设备的顺序及状态（物态、温度、压力）的变化，主要操作条件，自动控制水平，负荷调节方式及保安措施。 ４．生产制度、年操作日、连续或间断生产情况、生产班次。
５．水、电、汽、冷冻机油、夺缩空气、软水等主要消耗指标（见工艺表４－５）。 ６．主要节能措施，采用节能新工艺、新技术、新材料、新设备情况，余热利用情况，节能效益。
７．定员表（见工艺表４－６）。
８．管道材料控制（同工艺表４－１０或包括在第四章第一节十一中）。 二、表格
１．设备表（见《样图和表格》表４－１）。 ２．材料表（见《样图和表格》表４－２）。 三、图纸
带控制点流程图（深度同化工工艺，样图略）。 平面布置图（深度同化工工艺，样图略）。
冷量分配图（当系统复杂、冷量用户多时绘制，样图略）。 第六章 外部工艺及供热管道
第一节 说明书 一、概述
１．设计任务及分工范围说明外部工艺及供热管道设计所包括的设计范围、设计分工、输送的介质及各部位的设计界限等。 ２．生产规模及远景规划说明工厂主要产品的近期和远期的生产规模以及管道、管架的设计能力和发展远景规划、预留措施等（利用老厂原有外管管道和管架扩建时要进行核算）。 二、管道的敷设
１．敷设原则及敷设方式阐明管道的敷设原则、敷设方式、敷设路级以及各段管架、管沟的结构形式、外形尺寸、材料和主要控制标高等。 ２．技术方案的选定对全厂性的技术方案，应阐述其选择依据及其技术先进性、经济性、合理性，必要时应进行多方案比较。
当管道穿越特殊地区，如沼地、河流、峡谷、陡坡等，应有特殊技术方案。方案中应包括管道敷设方法、管架结构形式、管架材料、管道的热补偿、保温以及其他特殊措施等。必要时应进行多方案比较，并阐述其技术经济的合理性、可靠性。 三、管道设计
１．管道系统的叙述按介质分类说明各主要管道系统的介质名称、运行参数、负荷、输送特性以及管道的互换使用、切换等情况。 ２．计量仪表及主要阀件的选择按系统说明管道上设置的仪表、主要的控制阀件等的型号、规格、测量参数、控制参数、操作特点和其他要求等。
３．管道材质的选择按管道系统或介质特性，说明各管道、阀门、管件等对选用材质及特殊材质（不锈钢、衬里、非金属材料等）的要求。
４．管道的特殊要求按系统分别叙述管道的酸洗、脱脂、吹扫、放空、导淋、疏水、取样、伴热、套管、减压、防雷、防静电、热补偿等特殊要求及措施。 ５．管道保温（冷）及防腐分别说明工程中需保温（冷）、防腐的管道类别、特性参数、材质要求、结构特点及特殊要求等。 四、管道的维修及人员编
说明外部工艺供热管道的维修项目、内容和所需要的维修设备等。 管道维修的定员可根据情况在水汽车间或机修车间定员合并考虑。 五、存在的问题及解决意见
说明设计中待解决的问题，协调尚存在的问题及解决途径等。 六、全厂外部管道一览表
将全厂外部管道按介质分类，全部填入表６－１中。 表６－１┃况┃
第二节 材料估算表
按管材、管件、法兰、阀门、钢材、有色金属、非金属、保温材料、防腐材料以及其他材料的顺序，将工程中所用材料填入表中（见《样图和表格》表４－２） 第三节 图纸
一、工艺及供热外管道系统图 １．系统图应绘制在简要的全厂总平面图上。图上只绘出系统管道及管道有关的界区的建筑物的简图，各建筑物应标注名称及主项代号，其他一律不表示。 ２．系统图中的管道应标注管内介质代号或名称、公称直径、管道等级、介质流动方向、控制阀门、计量仪表、管道变径等。
对于管道安装的附属管件、法兰、盲板、放空疏水、补偿等均不表示。
３．管道系统图中管道的走向，应与管道的敷设情况及车间进出口方位基本一致。