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2、测量放线，进行铺砌，铺砌必须平整稳定，灌缝饱满，不得有翘动的现象，在边角空缺处用切割机切出小块嵌补。
3、安砌完成后，要及时对人行道外观进行检查，发现缺陷，破损要及时进行修整。 七、桥梁工程 （一）下部构造施工 1、围堰工程
根据现场情况桥台部分需要围堰，围堰采用松木桩进行支架，为了达到实际的需要，采用梅花桩形式布置，然后用编织土袋进行围堰，堆土袋时，要求上下左右互相错缝，尽可能堆至整齐，并且高出警戒水位0.5m高度。
2、平台搭设
根据现场实际情况，需搭设水陆工作平台。平台施工前测量定出工作平台的位置，锤击或振动法沉入若干根露出水面的木桩作为支架桩，木桩采用Φ20的松木桩，长度视具体情况而定。在桩顶设置纵、横梁，并且用扒钉把它们连接起来，铺上木板，造成了一个平稳的工作平台。
3、钻孔灌注桩施工
根据工程地质情况分析，拟采用正循环钻机泥浆护壁成孔，该种机型对各种地层土质适应性较强，钻进速度快。 1）施工技术方案及工艺操作要点 ①护筒埋设
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因河床覆盖层多为粘土，为防塌孔，施工时孔口使用2-3m高的钢护筒，直径为1200mm，壁厚4mm。护筒埋设必须认真执行，在地面上护筒底部及四周应用粘土填筑，并分层夯实处理。护筒要高出地面0.3m左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。在水中，护筒埋入不透水层粘土内1-1.5m，护筒高出水位1.5-2.0m以上，保证护筒的水头，护筒平面位置的偏差一般不大于
5cm，护筒倾斜度的偏差不大于1%，钻进过程中要经常检查是否发生偏移或下沉，出现问题要及时处理。护筒的拼装采用钢丝绳双开护筒：就是在钢护筒竖向接缝两边各设固定钢丝绳的支承轴若干，当护筒两圆合拢后，相邻两支承轴的间距为30CM。拼装时，首先根据钢护筒长度决定钢丝绳长度，把钢丝绳两端分别穿入螺栓孔内并绑扎牢固，然后将护筒左右竖缝的两根钢丝绳分别依次绕过每侧的支承轴（钢丝绳呈连续的Ｓ形），最后用钢丝绳两端的螺杆把钢丝绳固定在支承上，拧紧螺杆，就可拉紧钢丝绳，两半圆护筒就拼装好了。为防止螺杆跟着转动，拧紧螺杆时，可用木锤自中间向两端敲打钢丝绳，边敲边紧，拆卸时，只需把护筒上端螺杆卸走，把两根钢丝绳分别拉开，护筒即可卸为两半，便可拆除。导管下沉根据现场情况采用直接下沉，然后用加压等方法使护筒沉入河床所要求的深度。 ②钻孔
钻机就位前，各对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机钻盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。
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钻斗钻孔时，以钻头自重并加液压作为钻压力，当钻头旋转挤压充满泥砂（钻渣）后，将其提升上来，一面观察井孔水位变化情况，一面补水保持水头。打开钻头的活门，清除钻头上的泥砂，关闭钻头活门，降落重复以上步骤，以此钻到设计标高。正循环外泥浆护壁成孔，开钻时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵开始循环，待 泥浆均匀后方开始钻进，速度要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提出钻头向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录，并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻孔过程中要保持孔内有1.5-2.0m的水头高度，要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速安全。钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为8m3，并设容积为6m3的沉淀池二个，中联并用，造浆用的粘土应符合下列技术要求： 胶体率不低于95% 含砂率不大于4%
造浆率不低于0.006m3/kg－0.008m3/kg
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泥浆性能指标应符合下列技术要求： 泥浆相对密度 1.25 漏斗粘度 28s 含砂率 <4% 胶体率 >95% 失水量<30mL/30mn
钻孔作业的劳动组织，每台钻机每班配备操作人员８名，其中指挥1人，卷扬机1人，机电工兼记录员2人，装拆钻杆及清渣4人。桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径，孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。 ③清孔
终孔检验合格后，立即进行孔清孔作业，清孔过程中必须保持孔内原有水头高度，以防止塌孔。 ④钢筋骨架制作与安放
钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。焊接采用单面焊，焊缝长度必须满足施工技术规范的要求，并要求交接头错开50cm以上，主筋接头采用对焊。为使钢筋骨架有足够的刚度，以保证地运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m-2.5m，用Φ18钢筋设置一道加强箍，在箍盘上设穿心圆式混凝土垫块，防止导管卡管。钢筋骨架用人工抬至施工处，然后用钻机上的吊绳把钢筋骨架吊起，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒中或平台上，起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入也孔内至设计
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