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（5）当桩周土坍塌严重、涌水量较大，且上述方法不能有效地进行砼护壁时，可采用短锚加固的方法进行处理，护壁的横向钢筋与锚杆捆扎后再装模板浇注护壁。
Ⅲ 弃渣运输
桩孔掘进中，将挖出的土（石）渣装入出土桶，经设置于井口的旋转式卷扬机垂直吊运出井外，并通过挖掘机装土，自卸车运输至业主指定的弃场堆放压实。
Ⅳ 护壁施工
为防止桩孔坍塌，保护施工安全，孔壁采用C25现浇钢筋混凝土支护。 （1）护壁钢筋安装
护壁竖向钢筋顶部弯成圆弧钩，下部弯成90°直钩，在灌注下一节护壁时将90°直钩扳直，并与下节竖筋相连，以加强护壁的纵向联接及整体性。
（2）护壁模板制安
①护壁模板采用定型组合式拼装钢制模板，且要在模面上涂刷脱模剂。为便于模板的安装和拆卸，在构造上钢模的边肋按圆弧倒角，两块模板的边肋处用“U”型卡连接。为保证模板刚度，口壁及内侧用角钢焊接加固，支模时在内侧用脚手架支撑，预防浇筑护壁砼时模板变形。在安装斜坡段锁口梁悬空处模板时，搭建脚手架作为模板支撑。护壁模板作成上口小、下口大的形状，即每节护壁接头处做成倒八字阶梯形。
②每节模板安装均采用井口吊线定位，模板安装完毕后要进行复测，确保断面形状方正、断面大小符合设计要求，确保桩孔垂直度。
（3）护壁浇筑
①浇筑护壁前，应仔细校核模板位置，以保证桩径和垂直度，混凝土用自卸车运至井口。护壁混凝土浇筑时，随时观察模板位置情况 ，发现问题及时处理。由于上圈浇注口仅有50mm的空隙，混凝土进料比较困难，为此，在施
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工中根据模板尺寸大小，制备几套专用进料模具，以方便施工。施工时，将模具搁置在护壁的钢模板上，边缘上相接的孔眼用U型卡扣固定。下料时混凝土沿着模具徐徐进入护壁内，既方便施工，又加快速度，并可减少混凝土浇筑时的损失。
②护壁混凝土的强度等级要求配制，为使混凝土振捣密实，配制坍落度稍大的细石混凝土。混凝土采用机械拌制，吊桶运输至孔内，人工浇筑，同时采用单头振动棒振捣密实，以确保砼强度，避免蜂窝、麻面等现象发生。
Ⅴ 终孔封底
挖至设计深度后，抽出积水、清除残渣，经自检合格后，通报业主、监理、勘察等单位共同参加终孔验收。终孔验收合格后，随即浇灌与桩芯砼同强度砂浆或细石混凝土垫层封底。
Ⅵ 钢筋工程施工
钢筋笼的制作采用孔外集中下料加工，孔内安装制作。 （1）钢筋下料加工
①工程钢筋加工严格按设计图纸和规范要求在现场加工。
②用于加工制作的钢筋表面应干净无污染和锈蚀。若污染或锈蚀要逐根洗净，并用钢丝刷除蚀。
③钢筋用钢筋切断机切断，用钢筋弯曲机弯曲成型。
④钢筋的下料长度应根据孔深和垂直运输的能力分成几段制作，竖向钢筋的接头位置应相互错开同一截面内，同一截面接头数量不超过钢筋总量的1/2。
（2）钢筋笼制安
将加工合格的钢筋，利用吊车下入孔内，自下而上逐段进行钢筋笼孔内制安。搭接处不得放在土石分界和滑动面（带）处。在钢筋主筋与护壁间每隔5m设置一个20mm长耳环作定位之用，以使钢筋笼对中，确保保护层厚度。
（3）钢筋焊接与绑扎
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本工程的钢筋焊接施工按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ/18—2003）和设计要求进行。在制作过程中，竖向钢筋接头采用双面搭焊或对焊连接,其它钢筋采用电弧焊接。定位环、加强箍和“井”字支撑架采用电弧焊点焊，交叉钢筋采用绑扎连接。为了减少焊接产生的烟雾对施工的影响，在井口设立一小型鼓风机，往孔内送风。
Ⅶ 桩身砼浇筑
（1）由于单桩混凝土用量较大，且须在初凝前一次性连续成桩，混凝土的生产能力及运输就显得尤为重要。为此，砼浇筑拟采用先进的拌合楼集中配制，强制式搅拌机拌合和专用混凝土运输车辆输送的全套机械化流水作业，以提高灌注效率，缩短灌注时间。
（2）混凝土运送至井口，在井口设置活动式料斗支架，利用串筒注入井内。为避免混凝土粗骨料重力易分离，料斗要在井口移动，使串筒在仓面上均布下料，串筒底距仓面控制在2m以内，且在串筒下部安装S型缓冲管，出料口要绑扎帆布或橡胶管以利于移动布料。
（3）混凝土捣振：为避免出现蜂窝、麻面、露筋、空洞等砼质量通病。采取分层进行浇筑，进度保持一致，每次浇筑高度不应大于70cm，采用插入式振动器振捣，振捣时要做到：
①一般振捣采用振动棒与砼表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与砼表面成40°～50°角。
②振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
③砼分层灌筑时，每层厚度应不宜超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
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④每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起离析现象。一般每点振捣时间20-30S，使用高频振动器时，最短不小于10S，但应视使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
⑤振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作业半径的1.5倍。
⑥振动器使用时，应尽量避免碰撞钢筋。
（4）桩孔砼浇筑，必须在完全无明水及无渗水的前提下进行。若有明水及渗水，应处理后再进行浇筑。
（5）每个井安设两套串筒浇灌。串筒的提升和下放采用电动提升架。 （6）桩身混凝土浇筑过程中，应取样做混凝土试块。每100m3或每搅100盘取样不少于一组，每班都要取。试块要进行编号、注明取样日期、桩号、取样位置等。要做好养护和送检工作。
（7）混凝土浇到桩顶设计标高后，将表面浮浆层凿除，在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。对已浇注完毕的抗滑桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护，养护期7天以上。
（8）将空孔养护水抽干后，桩体顶部以上段采用级配好的粗骨料回填夯实。 4.2.2 施工技术要求及质量通病预防控制
1 原材料
（1）施工前掌握材料信息，优选供货厂家。
（2）该项工程所需原材料（包括钢筋、水泥等），进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单（原件）。
（3）抗滑桩所用水泥、钢筋、碎石、砂等，均需复检，必须送业主指定材料检测试验室进行检验，原材料检测试验项目见下表。
抗滑桩主要原材料检验试验项目表
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