发布时间 : 星期日 文章ZD9型电动转辙机维护与故障处理更新完毕开始阅读c42ce2b5366baf1ffc4ffe4733687e21ae45ff3c
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对表示杆（锁闭杆）在伸出和拉入两种状态下分别涂润滑脂，并通过左右方孔套上的注油孔注润滑油。
锁块的两燕尾斜面和锁闭铁两端斜面在两种终端位置状态下（伸出和拉入）涂润滑脂，并使转辙机转换多次。
当转辙机静止不动时，在滚珠抬起时对动作板及速动片注油。 推板套的下滑动面和侧滑动面分别在伸出和拉入位置下涂润滑油。
动作杆中部的两斜面为阻尼机构的有效摩擦面，阻尼机构的摩擦头与之相互摩擦。两斜面应定期涂润滑脂，以防止加剧磨损，动作杆停止在一个终端位置时，可在相反方向的斜面涂润滑脂，反之在另一斜面涂润滑脂。
3.4 转辙机的调试
电动转辙机安装后，首先要手动转换调整尖轨与基本轨密贴。然后调整表示缺口，第一牵引点锁闭杆锁闭表示缺口与锁闭柱的间隙为每侧2mm，其调整量为0～4mm。第二牵引点表示杆内检查块与检查柱的间隙为每侧4mm，其调整量为0～8mm，正常检查表示缺口与检查柱的间隙为每侧2mm，为了在第二牵引点因尖轨变形而允许在密贴时留有4mm间隙也可以调整使用。
锁闭杆挤岔表示斜缺口与锁闭柱斜面间隙为每侧18mm，当在分动外锁闭道岔上使用，其适应尖轨动程为尖轨标准动程±18mm。当在联动内锁闭道岔上使用，其左右锁闭杆或表示杆可以调整左右的两杆锁闭缺口的相互位置，如ZD6型电动转辙机的表示杆那样，调整量为±20mm，适应尖轨动程为尖轨标准动程±20mm。
正常情况下未接入电缆线路之前，转辙机各独立的导电部分之间及机壳之间的绝缘电阻用500V兆欧表测量，绝缘电阻不小于
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25MΩ，在高热、低热、潮湿的最不利情况下，绝缘电阻不应小于1.5MΩ。在接入电缆线路后，要进行电缆线路的全程绝缘测试，线路对地绝缘电阻应符合《信号施工规范》的要求，即不小于1.5MΩ；各线间绝缘电阻不小于50MΩ（未形成回路时测）。
在对道岔送电试验时，首先核对室外道岔开通位置、室内操作意图、2DQJ位置与道岔表示继电器位置一致。然后测试电动转辙机工作电流≤2A，并调整摩擦电流≤2.6A。
在每一次作业后，都应经过多次转换试验来验证转辙机的机械状态完好及室内外状态一致性。如果在试验中电缆配线或转辙机内部配线端子被取下过，则必须做强制性定位检查。即核对道岔开通位置与设计图纸、2DQJ位置、控制台表示及操纵意图相一致。
保德站为既有线改造，工务电务过渡施工较多。工务预铺好道岔后，电务预装转辙机，并进行调整试验。在工务将道岔插入既有线路后，及时利用封锁的时间进行转辙机的调试，在调试完毕后，由工务施工单位将道岔用钩锁器锁在开通原线路位置，并用鱼尾板钉闭，钩锁器钥匙交车站保管。同时拆除该组道岔试验用的电源，拔掉插接器，防止道岔误动。
如为新建线路，则在道岔安装完毕后，确认道岔转换正常、尖轨与基本轨密贴并锁闭情况下，加信号锁。如果有工程列车或临时运营，需要及时通知相关施工单位和临运部门道岔已经处于机械锁闭状态，应办理有关交接、管理事宜，由临管部门负责手动摇道岔至需要位置，并签署相关安全协议。
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4 电动转辙机检修 4.1 联系登记
（1）检修者将工作地点，检修设备名称、内容、时间通知电务值班员。
（2）由电务值班员在行车登记薄登记，车务值班员签认后通知检修者开始工作。
4.2 转辙机外观检查
（1）机盖外观整洁，编号清楚，无破损、防水良好，加锁良好，防护罩作用良好。
（2） 蝇管牢固无脱落，各螺丝紧固。 4.3 动作试验目视检查
(与楼内联系动作)观察解锁、转辙、锁闭有无异状。转辙机与道岔安装方正，偏差不超过10MM 。
4.4 暗锁及遮断器
暗锁堵片严密灵活，开关灵活，锁闭可靠，开机盖、插入手摇把时遮断器应断开，盒上接点接触良好，接触深度不少于4MM。
4.5 内部清扫及配线检查 （1）各部清洁无异物。
（2）配线整齐、绑扎良好、线头焊接牢固、线环适当、套管齐全，插接件完整，各螺丝紧固，开口销完整，劈开60度至90度。
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4.6 电动机
转子定子不磨卡，换向器表面光滑，槽内无炭粉，炭刷与刷握盒内上下不卡阻，四周无过量旷动，炭刷与换向器同心弧面接触不少于炭刷面的四分之三，长度不少于全长五分之三，炭刷盖紧固良好，线圈无混线断线，电机安装牢固引出线良好。
4.7 减速器及摩擦连结器
（1）减速器安装牢固，输入输出轴在减速器内轴下窜动不大于1.5MM，输出轴的滚棒垂直，不松动。
（2）摩擦弹簧无损伤，有弹力，各圈间隙不小于1.5MM，支撑垫不应与夹板接触，摩擦带无损伤、无松动，摩擦面作用良好。
4.8 自动开闭器
（1）接点不松动，相互对称，不弯曲，接触良好，压力充足不少于500克，接触深度不少于4MM，动接点与静接点座间隙不少于3MM。
（2）动片与速动爪解锁时不少于0.2MM，锁闭为1-3MM，速动片轴向传动应保证速动爪滑轮与滑面接触不少于2MM，转动中速动片应在不得提前动，传动中速动爪滚轮应在起动片上滚动，落下后距起动片缺口底部不少于0.5MM，速动爪落下后，动接点窜动应保证接点接触深度不少于2MM，检查柱动作灵活，拉簧作用良好。
4.9 表示示杆
表示杆平、正、直。检查柱落入缺口内两侧间隙为1.5+0.5MM。 4.10 动作杆及移位接触器
（1）动作杆与齿条块间轴向、圆周方向窜动量不大于
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