发布时间 : 星期三 文章动力车间化学水处理操作运行规程更新完毕开始阅读c3f40e8588eb172ded630b1c59eef8c75ebf9570
1. 逐渐关闭泵的出口阀。 2. 按停止按钮停泵。 五、离心泵的维护
1. 每小时检查并记录一次泵的压力和电机电流、电压。
2. 电机的温度不许超过80度，其升高的温度不许超过45度。 3. 水泵和电机不应有异常杂音，振动、串动不应超过规定范围。
4. 水泵、电机附近不应有水和油，油量不足及油质劣化时，应及时加油或
换油。
5. 增加负荷时，严格注意转动设备运行参数，不许超过额定值。
6. 发生电气故障，电机和水泵有明显杂音、冒烟，强烈振动等，应立即停
泵，并汇报班长。 六、设备的停电和送电
1. 转动设备大小修时必须根据要求断开电源,并挂“有人工作禁止合
闸”的标志牌。
2. 停电、送电及单泵刀闸的拉合由电气值班员进行。
3. 严禁带负荷拉刀闸,确认停、送电的操作与应停、送电的设备相对无误
方可进行操作。
4. 转动设备断开电源后,要按启动按钮确认是否已停电。 5. 转动设备作业完毕,验收合格并具备运行条件时方可送电。 七、设备异常及事故处理原则
1. 对设备故障认定要正确,同时分析故障发生的原因。
2. 在排除故障过程中,对事故的性质及影响程度做出判断,力争把事故控
制在最小范围,在最短时间内消除。
3. 除威胁人身安全和设备损坏事故外,均以不影响送水为原则。
4. 在故障处理中,应逐级上报。在班长、领导的指挥下准确迅速地消除故
障。
5. 在故障处理中如影响供水,应与锅炉班长、调度取得联系。
6. 故障处理完毕后,应将故障发生时间、现象、原因、处理经过做好记录。 八、设备故障的紧急处理
在下列情况下,应立即停止设备运行,启动备用设备： 1. 发生人身事故严重威胁人身安全。 2. 电动机冒烟、着火。 3. 轴承冒烟、着火。
4. 发生强烈震动及严重异常声音。 5. 泵内有严重撞击声音。
九、在下列情况下先启动备用设备,然后停止异常运行的设备
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1. 泵、电机发生较大的振动。 2. 水泵、电机有摩镲的声音。 3. 电动机、轴承温度超过规定值。 4. 盘根严重漏水。
第三章 工艺指标
第一节 工艺操作指标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 换热器 锰砂过滤器 混合器 反渗透装置 混合离子交换器 中和池 脱盐水箱 脱盐水总管 检测项目 原水出水温度 进出水压差 产水SDI 浊度 进水温度 进水温度 进水TOC 进水游离氯 产水DD 产水SiO2 PH 液位 压力 控制标准 15～25 MPa ≤4 ≤1.0 25±2 22～30 ≤3 ≤0.1 ≤0.5 ≤20 6 ～ 9 70～90 MPa 单位 ℃ ≤0.05 NTU ℃ ℃ mg/l mg/l us/cm ug/l % 1.2
第二节 化学水处理水质监督、控制项目及标准
水质监督、控制项目及标准见表 序号 设备名称 控制项目 单位 碱度（A） mmol/L 硬度（H） mmol/L 1 生水箱 氯根（CL） mg/L 电导（DD） μs/cm 2 3 控制标准 分析间隔 备注 2.5左右 生水控制13～15 项目为参320～420 8小时 考值 <2800 出水浊度 NTU ≤5.0 4小时 如进水比较混浊应4小时，接重新设定近终点，反洗频率 ≤4 过滤器 出水SDI15 加强分析 ≤20以余氯 mg/L, 4小时 Cl2计 进水浊度 NTU ≤0.4 8小时 反渗透进进水余氯 Mg/L ≤0.1 8小时 水 进水PH 7～7.5 8小时 13
4 5 进水SDI15 ≤4 TDS mg/L <8 反渗透出SiO2 mg/L <0.5 水 脱盐率≥DD μs/cm 97% SiO2 μg/L <20 混床 DD μs/cm <0.2
第三节 操作条件表
8小时 4小时 4小时 2小时 2小时 2小时 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备名称 原水箱 换热器 酸溶液箱 阻垢剂溶液箱 还原剂溶液箱 高压泵 化学清洗溶液箱 中间水箱 冷凝液水箱 脱盐水箱 酸高位槽 碱高位槽 酸计量箱 碱计量箱 中和水池 仪表名称 超声波液位计 温度变送器计 液位开关 液位开关 液位开关 高、低压力开关 液位开关 超声波液位计 超声波液位计 超声波液位计 磁翻板液位计 磁翻板液位计 磁翻板液位计 磁翻板液位计 浮球式液位开关 联锁报警值 高报：90%，低报：50% 低报：15℃，高报：30℃ 低报：120mm 低报：120mm 低报：120mm 高压联锁：1.6 MPa，低压联锁：0.8 MPa 低报：300mm 高报：90%，低报：50% 高报：90%，低报：50% 高报：90%，低报：70% 高报：90%，低报：30% 高报：90%，低报：30% 高报：1500mm，低报：300mm 高报：1500mm，低报：300mm 高液位联锁：3m，低液位联锁0.5m
第四章 操作规程
第一节 岗位任务及工作范围
一、岗位任务
本岗位采用锰砂过滤的方法除去原水中的悬浮物和胶体物质，然后采用反渗透加混合离子交换器的方法，除去水中的盐类，制成合格脱盐水。保证
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高压锅炉及外部生产装置所需合格脱盐水的供给。 二、管辖范围
本岗位管辖界区内所有管线、阀门、仪表、控制系统、转动和静止设备等。主要有：
1.脱盐水装置； 2.冷凝液装置； 3.加药装置； 4.混床再生装置； 5.压缩空气装置； 6.清洗装置；
7.废液中和装置。
第二节 工艺流程
一、工艺概述
本着合理利用水资源、保护环境的宗旨，脱盐水装置的生产水源将采用地下水。通过脱盐水装置处理成为二级除盐水，以满足工艺装置和高压锅炉补给水水质和水量要求。若蒸汽冷凝液水质超标，可以打开旁路进入原水箱。
二、工艺流程 1.脱盐水系统
原水?原水箱?原水提升泵?换热器?锰砂过滤器?混合器?保安过滤器?高压泵?反渗透装置?反渗透产水箱?脱碳塔?中间水箱?中间水泵?混合离子交换器?脱盐水箱?脱盐水泵?用户。 2.混床再生系统
混床再生系统中的再生剂为30％的HCl，配制而成的5％的稀HCl溶液以及30％的NaOH配制而成的5％的稀NaOH溶液。 3.加药装置
由加酸、碱、、杀菌剂、还原剂、阻垢剂等装置组成。 4.清洗装置
清洗溶液箱、清洗水泵、清洗用保安过滤器组成，主要用于反渗透装置的清洗。 5.空气系统
空气系统分为两种，一种为工艺用空气，一种为仪表用空气，水处理系统程序控制用仪表压缩空气引自厂区仪表空气管网，空气压力为0.4MPa。水处理系统工艺用气由工艺空气提供。在水处理车间需分别设置2种压缩空气贮气罐起稳压及缓冲作用。
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