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浙江机电职业技术学院毕业设计说明书 部分的直径常为?4mm；推杆固定板上的台阶孔为?5mm。
图4.1.2-1 模具推出机构
图4.1.2-2 推杆形式
4.1.3 浇注系统凝料脱模
该模具结构为一模两件、侧浇口进料，为了将凝料系统拉出，设置如图2-13所示Z型拉料杆，，开模时拉着凝料先点浇口断裂，然后将凝料系统拉向定模一侧.
图4.1.3-1 拉料杆设计
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浙江机电职业技术学院毕业设计说明书 4.2 侧向抽芯机构
4.2.1 侧向抽芯机构类型选择
通过对塑件的结构工艺性分析，制件两侧需要侧抽芯，呈对称分布，孔中间无突起，孔深为18mm，所以抽芯距较小，适用于斜导柱侧向抽芯机构。 4.2.2 斜导柱侧向抽芯机构设计计算 抽芯力的计算： 用下列公式进行计算：
Fc?Fycos??f?tan??1?cos?sin?
Fy=pA
式中 Fc—— 抽芯力，单位N；
f—— 塑料与钢的摩擦系数，取0.15~1； Fy—— 因塑件收缩产生对型芯的正压力； A—— 塑件包容侧型芯的面积，1600mm2；
?——脱模斜度，（1°）。
P——塑件收缩对型芯单位面积的正压力，塑件在模内冷却时，p=19.6M P a，在模外冷却时p=3.92Mpa
Fc=19.6MPa×1600×cos1°(1-tan1°)/1-cos1°×sin1°
=403965.5N
抽芯距的确定：
侧向抽芯距一般比塑件上侧凹、侧孔的深度或侧向凸台的高度大2~3mm，但只要大于深度即可即：
S?S'?(2~3)=16+2=18mm
式中 S—— 抽芯距，mm；
S'—— 塑件上侧型芯最深的深 16mm。
根据需求可取抽芯距S＝18mm。
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浙江机电职业技术学院毕业设计说明书 4.2.3 侧向分型与抽芯的结构设计 确定斜导柱的尺寸：
斜导柱的直径取决于抽拔力及其倾斜角度，可按设计资料的有关公式进行计算，本例抽芯力过小，采用经验估值，取斜导柱的直径d＝8mm。斜导柱的长度根据抽芯距、固定端模板的厚度、斜销直径及斜角大小确定（参见图11.5及其相关的斜导柱长度计算公式）。
LZ?L1?L2?L3?L4?L5
?d2hdsmm tg???tg???(10~15）2cos?2sin?式中 d2—— 斜导柱固定部分的大端直径，d2=16mm；
h—— 斜导柱固定板厚度，60mm； s—— 抽芯距，s＝18mm； d——斜导柱直径，10mm；
?—— 斜导柱倾斜角，??20?。
代入公式计算：
1725128LZ?tg20???tg20???(5~10)?(60~65)mm
2cos20?2sin20?初步计算后，取斜导柱长度65mm。
4.2.4 滑块与导槽设计
1.滑块与侧型芯（孔）的连接方式设计要合理规范，不能产生干涉现象 2.滑块的导滑方式
滑块采用导轨导滑，如图（4.2.4-2）滑块的B=27mm C=5mm D=5mm导轨 的尺寸B=27mm C=5mm D1=5.5mm 导轨与滑块的配合部分是H7/f7,配合间隙是0.5mm,导滑部分硬度要求40HRC.
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图4.2.4-2 滑块的导滑方式
3.滑块的导滑长度和定位装置设计
滑块的导滑长度，就是斜导柱的工作长度，依靠弹簧力使滑块留在限位挡块上，使用任何方向的抽芯动作
4.锁紧块设计如图4.2.4-3
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