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钢筋加工的允许偏差应符合下表规定: 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋间净尺寸 4.2.5.4钢筋接头

允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 基础钢筋接头采用绑扎连接,基础底部钢筋接头位置设置在受力较小的部位,底板每断面接头数量不宜大于25%。基础底梁上部筋在支座即轴线附近,下部筋在跨中1/3区段内,每断面接头数量不宜大于25%。

4.2.5.5钢筋绑扎 1、柱钢筋

套柱箍筋时,要注意箍筋的开口应相互错开,箍筋绑扎前,先在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求,柱箍筋弯钩为135度,平直段不小于10d。柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确,根据放线结果及时将位移钢筋进行调整,这样才能保证主筋和箍筋均到位;其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套,应将箍筋从上套入主筋。

2、梁钢筋绑扎

本工程梁断面较大,配筋较多,注意钢筋的截断、弯起位置要正确。箍筋型式按说明配置,做成135°弯钩。绑扎梁钢筋时按主梁→次梁的顺序进行,梁高小于350mm时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位:梁高度较大时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其侧模后装,箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。自柱边1.5倍范围内箍筋加密,间距100mm,梁的钢筋接头应设在受压区,即梁的底筋接头放在支座处,梁的上筋接头设在跨中间。交叉点钢筋稠

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密处,要注意梁顶面主筋的净距不少于30mm,以利浇筑混凝土。

4.2.6基础模板工程 4.2.6.1模板及支撑体系

根据结构特点,采用多种模板及支撑体系方案,保证混凝土的内在及外观质量。施工前要根据结构荷载和施工荷载对支撑体系进行计算和验算,以保证体系的刚度、强度和稳定性,模板工程验收严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)。

4.2.7基础砼工程

本工程基础砼采用商品砼。地下防水按特殊过程控制。 4.2.7.1材料要求

外加剂其质量必须符合现行国家标准。砼中使用的外加剂的质量,应用技术应符合现行国家标准。

4.2.7.2工艺要求 砼的搅拌:

商品砼搅拌站集中搅拌,砼运输车运输至现场。 4.2.7.3砼的运输 泵送砼应符合下列规定:

①砼的供应必须保证输送砼泵能连续工作。

②输送管线宜直,转弯宜缓、接头应严密,如管道力向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞。

③泵送前,先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管:预计泵送间歇时间超过45分钟或当砼出现离析现象时,立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。

④在泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。

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⑤为保证可泵性,可采取砼内: a、掺缓凝减水剂,延长砼的凝结时间。

b、根据泵每小时出灰量,采用合理的有效的布置输送管道。

由于输送基础砼的倾斜的下行管道中进行,施工中一定要注意避免砼的离析现象,以保证施工质量。

c、商品砼严禁在现场加水搅拌 4.2.7.4砼的浇筑、振捣

①在浇筑砼前,必须对模板及其支架,钢筋预埋件、预留洞口进行检查,各项均符合设计要求后,方能浇筑砼。对模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净,对模板的缝隙和孔洞应预堵严,对模板应浇水湿润,但不得有积水,当连续浇筑时,要避免砼积水过多,以免影响砼质量。在浇筑口处,每隔2小时测定一次坍落度,并做好记录,出现问题及时调整。

②砼的振捣,要用插入式振捣器,施工时要快插慢拔,每一振点的振捣延续时间,应在砼表面呈现浮浆和不再下沉为准,并且避免碰撞钢筋、模板等。

③砼的养护

在砼浇筑完毕后用塑料薄膜覆盖混凝土,并洒水养护,养护不少于14天,墙体喷洒养护液。

④砼浇筑前设专人负责墙上各种工艺的预埋留洞,其标高位置符合设计要求,避免漏放、错放,严禁随意剔凿墙体砼。

b、加强振捣,振捣棒应快插慢拔,按排列式插入下层50mm进行振捣,有利于振捣密实和散热。为减少砼内部微裂,提高砼密实度,还应采取二次振捣法(此法的适当时间是在振捣棒拔出时,混凝土仍能自行闭合而不会在砼中留孔洞,这是施加二次振捣的合适时机),分层浇筑保证前期砼初凝前浇筑后期砼。

c、为了保证砼表面不产生裂缝,在终凝前用木抹子。将砼表面抹一遍,

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为防止阳光照射产生裂缝,及时覆盖浸过冷水的麻袋,终凝后,加强养护,以免产生裂缝。

4.2.8 基础外侧回填 4.2.8.1施工准备

本工程地下室外侧根据设计要求灰土回填 4.2.8.2技术准备

进场后组织有关技术人员对相关规范、规程等进行有针对性的学习,做到一切工作符合规范规定。

对各序施工人员进行技术交底,使各工序施工人员明白各工序的施工要求。

4.2.8.3材料准备

组织有关人员对原材的质量进行验收、认可严把材料质量关。 4.2.8.4工艺流程

基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→ 修整找平→验收 4.3施工方法

填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。基础回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

检验回填土内有无杂物,粒径是否符合规定,含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高,可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊,每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后,随之耙平。

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。

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