发布时间 : 星期四 文章乙苯工艺流程说明更新完毕开始阅读c1279f682d60ddccda38376baf1ffc4ffe47e293
力来保证烷基化反应系统完全处于液相状态。第三烷基化反应器出口压力控制为3.55MPaG。
在切换工况下，部分乙烯与烷基化反应原料苯、以及循环物料(第二烷基化反应器出口的部分物料)混合后，直接进入第二烷基化反应器进行反应，第二和第三烷基化反应器按正常工艺流程操作。
烷基转移反应器(R-10804)的进料包括来自多乙苯塔回流罐(D-10805)的循环多乙苯、苯塔侧线抽出的烷基转移原料苯。多乙苯的进料量采用流量控制，原料苯的流量根据多乙苯的流量采用比值控制。进料混合物在烷基转移原料加热器(E-10805)中与烷基化液换热至所需的温度(初期175℃，末期235℃)，然后进入烷基转移反应器(R-10804)。反应器的进料温度通过调节烷基转移原料加热器(E-10805)旁路中烷基转移进料的流量来控制。由于催化剂在生产过程中将缓慢失活，需要不断提高反应温度以维持其活性。反应物料自下而上经过催化剂床层进行烷基转移反应，整个床层的温度几乎相同。烷基转移反应器的出料在压力控制下送入苯塔，通过压力控制来保证烷基转移反应器中的物料完全处于液态。
2.2.4.2 苯原料预处理和乙苯精馏
来自界区外的新鲜苯，需经过白土处理器(R-10805A/B)和分子筛处理器(R-10806)进行原料的预处理，其中的碱性氮化物被吸附。经过处理的新鲜苯与乙苯产品在乙苯/新鲜苯换热器(E-10814)中被加热至151℃后，与苯塔顶冷凝器(E-10809)的出料混合，进入苯塔回流罐。苯塔回流罐(D-10802)的液位与分子筛处理器的出料流量串级控制。
烷基化和烷基转移反应产物经过压力控制阀之后，呈汽液两相状态进入苯塔(T-10801)。苯塔(T-10801)塔顶汽相馏分在苯塔顶冷凝器(E-10809)中部分冷凝，并产生0.45MPaG的蒸汽。来自脱非芳塔(T-10804)塔釜的苯以及经白土和分子筛剂处理的补充新鲜苯，与呈汽液两相的苯塔顶冷凝器(E-10809)的出料在管线中混合，进一步冷凝该物流。两相流进入苯塔回流罐(D-10802)。在苯塔回流罐(D-10802)中汽液分离，一部分凝液在流量控制下经苯塔回流泵(P-10804)送回塔顶作回流，另一部分作为原料苯，在流量控制下，由烷基化原料苯泵(P-10802)送至烷基化原料苯换热器(E-10802)，返回烷基化反应系统。苯塔回流罐(D-10802)设有分水包，以收集非正常状况下分离出的游离水，收集的污水先排入地下分液罐，再适时排放到污水处理系统。烷基转移反应的原料苯由烷基转移原料苯泵(P-10803)从苯塔上部第4块板抽出，控制一定的流量与多乙苯在R-10804进料混合器
(M-10805)中混合，进入烷基转移反应系统。苯塔塔顶压力与苯塔顶冷凝器壳程的压力串级控制。需要时，塔顶压力也可与苯塔回流罐的气相出料量串级控制。苯塔再沸器(E-10808)采用4.2MPaG的蒸汽加热，塔灵敏板温度与加热蒸汽流量串级，通过调节蒸汽流量，控制灵敏板的温度。蒸汽凝液送入装置的凝液回收系统。苯塔塔釜液位和塔釜出料流量串级控制，塔釜物料送至乙苯塔。
来自苯塔回流罐(D-10802)的蒸汽在流量控制下进入脱非芳塔(T-10804)的底部。脱非芳塔(T-10804)塔顶蒸汽在脱非芳塔顶空冷器(E-10810)中冷凝冷却至55℃，再在脱非芳塔顶水冷器(E-10811)中冷却至40℃。其流出物进入脱非芳塔回流罐(D-10803)，从罐中分出的不凝气排至火炬。因含有少量的游离水，冷却的液体将分为油相和水相。聚集在分水包中的水，在液位控制下排入地下排液罐(D-10811)，经地下罐沉降后，用排水泵打到全厂污水处理系统。油相由苯及非芳烃组成，这些非芳是随原料苯带来的，并在脱非芳塔回流罐中逐渐富集。在液位控制下，脱非芳塔回流罐(D-10803)中大部分物料经脱非芳塔顶泵(P-10805)，送回塔内作回流。并根据非芳累积量的多少，适时将少量的非芳烃物料(富含苯)由非芳烃输送泵(P-10812)送至界区外，防止系统中非芳烃积累。塔底物料在液位控制下，经脱非芳塔底泵(P-10806)送至苯塔回流罐。塔顶压力采用分程控制器控制，该分程控制器在需要时向火炬中排出不凝气体或补充氮气。
苯塔(T-10801)塔底物料以汽液两相进入乙苯塔(T-10802)，塔顶汽相馏分在乙苯塔顶冷凝器(E-10813)中全部冷凝，并产生0.45MPaG蒸汽。E-10813中冷凝的液体进入乙苯塔回流罐(D-10804)，经乙苯塔顶泵(P-10807)升压后，一部分凝液作为回流在流量控制下返回乙苯塔塔顶；另一部分为乙苯产品，在乙苯塔回流罐(D-10804)的液位控制下先与补充新鲜苯在乙苯/新鲜苯换热器(E-10814)换热至92℃左右，再经乙苯产品空冷器(E-10816)和乙苯产品冷却器(E-10815)冷却到40℃，送入中间罐区的乙苯产品罐。乙苯塔再沸器(E-10812)采用4.2MPaG的蒸汽加热，塔的灵敏板温度与蒸汽流量串级，通过调节蒸汽的流量来控制灵敏板的温度。蒸汽凝液送入POSM装置的凝液回收系统。乙苯塔塔釜液位和塔釜出料流量串级控制，塔底物料送至多乙苯塔。采用分程控制器控制乙苯塔塔顶压力，该分程控制器在需要时排放不凝气到界外处理(可焚烧)或补充氮气。
乙苯塔塔底物料呈气液两相进入多乙苯塔(T-10803)，多乙苯塔是减压塔，由多乙苯塔真空泵(SP-10801)维持真空操作，真空泵以多乙苯作密封介质。采用分程控制器，调节从真空泵出口返回真空泵入口的循环流量或补充氮气以控制多乙苯塔的压力。多乙苯塔真空泵
分离的气相物流经真空密封罐(D-10808)排放到界区外(由工程设计单位结合POSM装置统一考虑)；液相物流主要是多乙苯，返回多乙苯塔顶泵(P-10809)的入口。另外，从多乙苯塔顶泵(P-10809)的出口，间歇引出少量多乙苯经多乙苯密封液冷却器(E-10823)冷却后，作为循环液供真空系统使用。
多乙苯塔塔顶汽相馏分在多乙苯塔顶冷凝器(E-10818)中冷凝冷却至148℃左右，并产生0.29 MPaG的低压蒸汽，冷凝液进入多乙苯塔回流罐(D-10805)。多乙苯塔顶冷凝器中部分未冷凝的蒸汽和不凝气，在多乙苯塔尾气冷凝器中经冷却水冷却至40℃ 后，冷凝液进入回流罐，一部分多乙苯在流量控制下由多乙苯塔顶泵(P-10809)送回多乙苯塔作回流； 其余的多乙苯在流量控制下，由多乙苯泵(P-10810)送回烷基转移反应系统。在多乙苯塔回流罐(D-10805)液位的控制下，合格的多乙苯物料经多乙苯产品冷却器(E-10821)冷却后排至中间罐区多乙苯储罐。
多乙苯塔再沸器(E-10817)是降膜式蒸发器。塔底物料由多乙苯塔底泵(P-10808)提压，一部分物料在流量控制下进入多乙苯塔再沸器，用4.2MPaG的蒸汽进行加热，冷凝后的蒸汽凝液在多乙苯塔再沸器(E-10817)壳程液位的控制下，送入POSM装置的凝液回收系统。多乙苯塔塔釜液位与多乙苯塔再沸器液位串级，控制塔釜液位恒定。另一部分塔底物料通过残油冷却器(E-10820)冷却，送至POSM装置的重燃料油罐中，灵敏板温度与塔釜残油出料流量串级调节。
在非正常操作中产生的不合格物料，或在开、停工期间各设备倒空所排出的物料，都进入有机物冷却器(E-10822)，经冷却水冷却后，送到中间罐区的不合格乙苯罐。
当原料苯中水含量很低(小于50ppm)时，需启动水泵(P-10813)向烷基化反应系统中补充脱盐水，以维持一定的水含量。
2.2.4.3 乙苯中间罐区
乙苯中间罐区包括有二台乙苯产品罐，一台不合格乙苯罐和一台多乙苯罐。其中不合格乙苯罐用于开停工期间不合格物料的储存。如果因漏水等事故装置临时停车时，装置的物料可排到不合格乙苯罐中切水。多乙苯罐用于存放多乙苯，可通过调节送入和排出多乙苯的量，对烷基转移反应系统起到一定的缓冲作用。装置中产生的少量残油可作为燃料油，送至POSM装置的重燃料油罐中。本装置不单设残油罐。
上述中间罐均设在POSM中间罐区，不属于本装置设计范围。
2.2.5 主要工艺条件
2.2.5.1 烷基化和烷基转移反应
烷基化反应和烷基转移反应的操作条件分别列于表2.13和表2.14中。
表2.13 烷基化反应操作条件 第一烷基化 反应器R-10801 210 232 ~4.24 第二烷基化 反应器R-10802 200 241 ~4.04 0.434 3.0 3669 249444 3669×2 253113 2782×4 197040 第三烷基化 反应器R-10803 200/206 240/245 3.55 项 目 入口温度，℃ 出口温度，℃ 出口压力，MPaG 乙烯平均重量空速，h-1 苯/烯分子比 乙烯流量，kg/h 苯和芳烃流量, kg/h
表2.14 烷基转移反应操作条件
项 目 反应温度, ℃ 出口压力, MPaG 体积空速(以进料计), h-1 苯/二乙苯分子比 烷基转移反应器 R-10804 175～235 2.6 1.71～1.97 8
2.2.5.2 乙苯精馏
乙苯精馏系统的操作条件列于表2.15中。
表2.15 乙苯精馏系统操作条件
设备名称 项 目 塔顶压力, MPaG 塔顶温度, ℃ 塔底温度, ℃ 回流量,kg/h
苯塔 T-10801 0.735 169 246 232500(初期)/ 247500(末期) 乙苯塔 T-10802 0.13 170 231 83500 多乙苯塔 T-10803 43 kPaA 155 235～240 8462 脱非芳塔 T-10804 0.12 100 110 15373