发布时间 : 星期日 文章输油管线更换工程施工组织设计更新完毕开始阅读c10e02c742323968011ca300a6c30c225801f0be
率半径、切线长及外矢距等数据。
g. 设置轴线百米桩：确立线路轴线位置，在地势起伏地段增加十米桩，保证线路轴线位置的准确性，同时在轴线桩上按设计图纸标识出管沟挖深。
h. 设置变壁厚桩：根据图纸要求，在变壁厚分界点处，设置变壁厚桩，并应标明管径、两侧管段壁厚等数据。
i. 设置穿越标志桩：根据设计图纸，应在铁路、公路、河流穿越起止点处设置明显的标志桩。在有地下设施和阴极保护地区设置警告牌。
j. 设置其它标志桩：在线路站场、阀室处、防腐层分界处、隐蔽工程及防护工程处，设置明显的标志桩。
k. 设置曲线加密桩：在采用弹性敷设、弯管、弯头处，采用偏角法或切线支矩法测量放线，应在曲线的起点、中点、终点上设桩，并在曲线段间隔小于10m内设曲线加密桩。
l. 设置施工作业带占地边界百米桩(在特殊要求地段增加十米桩)，管道施工占地宽度执行设计和业主要求，在经过农(林)场区域时，只能使用实际挖沟和布管焊接所需要的作业带。在特殊地段，如拖管车回转地段可适当增加占地宽度。
4) 重点控制
测量应符合相关标准规定。
测量放线由参加接桩的测量工程师负责，测量仪器经法定计量部门校验合格并在有效期内使用。
对局部线路走向有重大争议地段，及时向监理、EPC项目部反映，并采取相应措施。 灰线布放采用三点一线的方法用耐磨绳拉线后放出。
作好各项测量记录，包括控制桩测量(复测)记录，转角处理记录。
7.2施工技术措施
7.2.1(1)土方工程
1)管沟土方
a、挖方包括土方的清理、运输以及多余土方的处理。开工前，对已完成的测量放线进行复测，确保满足设计要求。
b、因施工现场地下管线错综复杂所以采用人工开挖，按设计要求放坡，放坡系数1:0.42，挖至设计标高，挖出土方采用一面弃土，另一面进行布管焊接。
c、基槽土方不得全面开挖，应分批分段连续施工，挖完一批基坑应及时会同有关部门进行基坑验收，并做好验槽记录，及时进行管线下沟；必须落在原状土上，如不到原状土，局部再加深。从沟底到管顶至少100mm内的沟壁表面要光滑无石块。
d、管线周围应用干净土回填，基槽回填土用人工分层填土夯实，每层填土厚在200—250mm左右，回填土时不得有大于100mm硬土块、腐植土、建筑垃圾及杂填土和高塑性粘土、较大的石头或其它有害物质等杂物填入基坑内。如有需要换土及时请甲方要求进行换土，其它余土外运；如有必要进行筛细土。
e、挖沟时，如遇地下不明障碍物要注意保护，地下为扎填土或腐殖土、淤泥应与建设单位现场共同确定后核实后再继续挖沟。
2）基坑开挖及回填
a、按设计图纸核对位置，如遇地下障碍与设计联系。
b、基坑开挖后，须将沟底垫平夯实，地耐力＞10t/㎡，经验槽后，再放入100mm厚细土压实，管道落地调整好后，方可填土砂，直至高出保温层300mm。
c、人工夯填每层回填土厚度为200m。
d、回填土时不得有大于20mm坚硬物。回填土须回填至设计地面标高。在道路，铺装施工路段沟槽为垂直下挖，在地质较差地段沟槽两侧应加装护板，防止塌方。 4.2.2 布管
1) 工艺流程
准备工作 布管作业 布管顺序检验 填写布管记录 下道工序 2) 施工准备
A. 施工单位应对参加布管的施工人员进行技术交底，使其熟悉作业区段的设计图纸，明确控制桩位置，准确区分各种钢管材质、规格、壁厚、防腐层级别、类型等，还应了解施工作业带地形、地质情况。
B. 准备布管用的专用吊具尾钩，其尾钩的口部应与管子的圆弧相一致，与钢管成不小于30°夹角。
C. 准备装满沙土的编织袋或用软土堆支撑防腐管，支撑高度宜为500～700mm。 3) 布管
A. 布管时防腐管吊装使用专用设备和吊具，强度满足吊装使用的安全要求。吊管机一次只宜吊运一根防腐管。布管应在施工作业带的组装一侧，呈锯形。
B. 吊管机布管时，应单根吊运。一般地段使用25t吊管机，局部地段采用爬犁拖运防腐管时，爬犁两侧应有护栏，且将防腐管与爬犁捆牢，以防上、下坡串管，爬犁运管时应做好软垫层和捆扎。
C. 布管时，布管人员要逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的级配和记录，在防腐管中间的防腐层上进行现场编号，并在每根钢管长度方向上画出平分线，以利于平稳吊管。
D. 布管要按设计图纸要求的壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点按设计图纸进行布管。
E. 沟上布管前，在布管中心线上打好管墩， 0.5 m～0.7 m。为了确保管墩位置正确每根防腐管下面应设置1个管墩，管墩的施工应与布管同步进行。管墩可用土筑并压实，其上应用袋装土铺设，不应使用硬土块、冻土块、石块、碎石土作管墩。取土不便，可用袋装填软体物质作为管墩，管墩每侧比钢管外缘宽500㎜，所有管墩应稳固，并距管沟的边缘应保持一定的安全距离。
F. 线路坡度不大于10°时，应在下坡管端设置支挡物。线路坡度大于10°时，应停止布管，设置堆管平台，组装焊接时从管堆平台处随用随取。石方段沟下布管时应先回填细土，采用土袋支垫时，应在管沟回填前将土袋撤离。
G. 布管过程中要做好记录，将不同壁厚、防腐等级分界点布管后及时进行复查，经监理现场认可后方可进行下道工序施工。
H. 布管时管与管应首尾相接，相邻两防腐管错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。
I. 在吊管和放置过程中，应轻起轻放。防止碰伤钢管防腐层和管口。防腐管悬空时应在空中保持水平，不应斜吊，不应在地上拖拉防腐管。
J. 遇有水渠、道路、堤坝等建筑物时，要将防腐管按所需要长度布设在位置宽阔的一侧，不应直接摆放其上。
4) 重点控制
A. 作好布管施工记录，严格按照设计图纸和放线标桩控制各管段变壁厚和防腐等级分界点。每段防腐管布完之后，应对每段布管段进行核对，以保证管子壁厚、防腐层类型、弯头、弯管的预留位置等的准确性，从而避免沿线防腐管数量的过剩或不足。
B. 布管时防腐管的吊装必须采用专用的吊装设备、尾钩及防腐管专用吊带，尾钩与防腐管接触面的曲率应与防腐管相同，宽度不小于60mm。
C. 布管时，短距离运输的工具与防腐管接触处要有橡胶制品垫层，每根防腐管两端底部必须垫有软垫层，软垫层下设置垫堆。 7.2.3 管口清理与组对
1) 工艺流程
准备工作 管口清理 检查和坡口修理 管口组对及质量检查 填写施工记录 下道工序 2) 准备工作
A. 管口组对前，技术人员要按照焊接工艺规程和施工标准的要求对施工人员进行技术交底。
B. 干线和抚顺支干线一般地段管道组对采用内对口器，连头、弯管组对采用外对口器，抚顺支线采用外对口器。
C. 管口组对前清除防腐管内杂物，清管采用自制简易清管器进行。 3) 管口清理
A. 用棉纱、汽油、纱布、钢丝刷清除管端内、外表面50mm内的油污、用磨光机清除铁锈和毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。
B. 对管口表面质量进行检查。若管口表面深度小于2mm的点状缺陷或划伤，可采取焊接的方法加以修补。若管口表面有深度大干2mm的点状缺陷或划伤，则管口必须切除。
C. 检查坡口质量，坡口不得有机械加工形成的内卷边，若有则用锉刀或电动砂轮机清除，但应注意不得形成反钝边，坡口钝边为：1.6±0.4mm。
D. 用直尺或自制的卡规检查管口的椭圆度。
E. 若管端的轻度变形在3.5%管外径以内，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。千斤顶矫正法采用5吨的千斤顶。
F. 若变形超过3.5%管外径，则管口必须切除。
G. 对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。切除管口的坡口加工采用半自动氧气一乙炔切割方法，并用电动砂轮机修磨坡口，以除去切割痕迹和氧化皮，