发布时间 : 星期日 文章线束检验标准更新完毕开始阅读bf62bc7dce84b9d528ea81c758f5f61fb73628e1
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线束通用检验规范
版本： A0
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1. 目的：
使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。
2. 范围：
本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。
3.规范性引用文件：
IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求 UL486A 电线与端子压接拉力测试标准
4. 术语与定义：
4.1 端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。 4.2 压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。
5. 制作与检验要求
5.1 端子各部分区域的示意图： 序号 名称 1 绝缘皮检查窗 示意图
2 喇叭口
8 料带残耳/料带头 6 导体压接区 4 锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片 3 刷尾检查窗 5 绝缘皮压接区 7 端子结合区/装配功能区 9 接线柱挡耳/止位挡片 科技有限公司
5.2 裁线检验标准 5.2.1 导体损伤： 状态 图示 描述 理想状态 导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤 匀收状态 导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围 拒收状态 划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围 表1： 导体数量（根） 小于7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-120 大于121 对于导线有划伤，缺口和切断的最大范围 0 1 3 4 5 6 6% 对于铆压端子可以接受导线有划伤，缺口和切断的最大范围 0 0 0 3 4 5 5% 对于焊接端子可以接受导线有刻痕、切断的最大范围 0 1 2 3 4 5 5%
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5.2.2 绝缘损伤： 状态 图示 描述 理想状态 绝缘层被切的整齐且沒有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。 绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。 绝缘层的厚度減少不超过20%。 绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。 绝缘层在剥皮过程中产生变色。 匀收状态 绝缘层被切开或损伤 绝缘层的厚度減少超过20% 绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm 绝缘层烧焦 绝缘层熔到导体里 拒收状态
5.3 线材处理—沾锡
先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。多股芯线沾锡有一个附加的好处： 能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。
控制要求：
芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。 锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。
沾锡过程中，锡液上浸至绝缘层部分，只要线材保持原有的柔韧性，少量的锡液上浸是允许的。 沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明。 多根线束不得浸锡后连在一起。