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西翼回风大巷施工作业规程
运转要求后方可开机钻眼。 10、严格执行“敲帮问顶”制度，“手指口述”操作制度。 11、司钻人员必须穿戴整齐，扎紧袖口，不得戴手套，严防衣物等靠近钻机的旋转部位或钻杆。 12、空载试验正常后，将六角中空钻杆插入锚杆钻机顶端钻杆接头的六方孔中。 13、将马达控制手把旋开一小角度，让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制手把旋开一小角度使钻头和顶板逐渐接触。 14、将水控制手把转到开的位置，将马达控制手把全压下，开始钻孔作业。 15、钻完一根1.2m六角中空钻杆或一根1.0m接长钻杆后，关闭水源，使钻机在慢转下带着钻杆下降，然后关闭马达风源。 16、将1.2m钻杆更换为2.4m钻杆或延接1.0m接长钻杆后，继续钻孔直到设计孔深。 17、钻进过程中不得中止水流，钻进到位后，要反复抽送钻杆2～3次并同时给水冲洗钻孔。 18、打眼一般由三人协同作业，一人负责操作钻机，另二人安装和拆卸钻杆。 19、接长钻杆衔接部位必须安装牢固。 20、妥善保管钻杆，防止损坏和堵塞。 21、严格按设计要求的孔深和角度钻眼。 三、锚杆安装工操作规程 1、锚杆、锚固剂等支护材料及时到位。 2、检查各支护材料规格、数量是否正确，质量是否符合要求。 3、将托板、垫圈、螺母、锚杆等支护构件装配成套。 4、掌握锚杆安装工艺，熟记安全措施。 5、详细观察顶板稳定状态，敲帮问顶，及时处理活矸或松动煤体。 6、将设计要求型号和数量的锚固剂送入眼内。 7、用锚杆顶住锚固剂后通过锚杆将锚固剂送入眼底并将锚杆插入孔内。 8、通过搅拌器将锚杆与锚杆钻机连接成一体，开动锚杆钻机上顶气门将锚杆向上推一段行程，打开转动气门由慢到快搅拌药卷并继续推进锚杆直至锚杆到位，中途不得间断。 9、锚杆推进及搅拌时间应在80秒左右完成。 10、锚杆推进到位后，停止搅拌并等待1分钟，移开钻机并卸下搅拌头。 11、接上锚杆紧固器，用钻机拧紧杆尾螺母。 四、锚索安装工操作规程 1、支护材料、施工机具完好无损且及时到位。 2、详细观察顶板稳定状态，敲帮问顶，处理活矸或松动煤体。 3、用锚索将锚固剂送入孔底，送入时用力要适度、药卷要头尾相接，防止损坏药卷或出现倒滑现象，严禁两药卷平行送入。 4、将外露锚索穿入专用锚索搅拌器，锚索必须紧密固定在搅拌器内。
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5、将搅拌器插入锚杆钻机六方孔内，开机搅拌。搅拌时间不得小于20s。 6、锚索外露不大于200mm。 五、锚索张拉工操作规程 1、认真学习油泵、千斤顶及切割器使用说明，掌握其性能及使用方法。 2、检查千斤顶的顶压器和张拉缸的螺纹连接，如有松动时必须拧紧。 3、工具锚夹片保持清洁，并保持足够的润滑油。 4、保证油缸内液压油量。 5、将外露锚索穿过锚索托板（300*300*20的钢板加工）后用锚具将托板固定在顶板上。 6、将锚索穿入千斤顶锚固段，启动油泵张拉锚索。 7、张拉锚索时，油管与千斤顶、油泵必须连接紧固。 8、油管铺设必须平直，不得有急弯。 9、操作油泵时要缓慢开闭阀门，严禁高压换向。 10、不得用油管牵拉千斤顶、油泵。张拉过程中，操作人员必须注意压力表读数达到设计值（200KN）时及时关闭油泵。 11、当千斤顶活塞行程达到150mm时，及时通知油泵工回油后重新张拉。 12、张拉千斤顶与锚索要始终保持在同一轴线上。 13、双手护定千斤顶，防止回油时千斤顶脱落。 14、脚手架必须支设稳固。 六、锚索切割工操作规程 锚索切割采用液压切割器或钢锯弓进行，切割过程中应注意将脚手架支设稳固，以防止操作人员摔落。 七、耙岩机司机操作规程 司机必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。必须熟悉所使用耙岩机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养耙岩机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。 1、开车前的准备： （1）清除在机器上和耙斗装岩机单轨前后的矸石。 （2）详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好，支撑是否牢固。 （3）检查装岩机固定装置是否牢固。 (4) 装岩前应进行试车，并将电缆、电线处理好。 (5) 检查装岩机附近顶板是否良好。 2、开车时应注意事项: (1) 司机操作时，严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部份，应经常观察工作时的情况。每次开机前必须发出警铃，确认无危险时，方可先点开，无误后，再正常开
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启。 (2) 随时注意钢丝摆动和缠绕情况。如钢丝绳抛弹出槽或在滚筒上缠绕不正时，应立即停车处理。工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。 (3) 耙斗装岩机机体四周不得站台有人，在司机操作位置必须有栏杆。 (4) 装矸机工作时，与工作面的距离最远不宜超过15m，最近不小于6m。 (5) 装岩机不得过负荷连接装岩，如闸轮过渡发热，应待车冷却后方可继续使用，闸轮上禁止有油和水。 (6) 耙岩机装煤(岩)过程中，如耙斗受阻时不可强行牵引，应退回再耙，大块矸石，要先砸碎再耙，防止强行牵引造成断绳伤人。 (7) 耙岩机使用过程中发生故障时，严禁带病作业，必须停机、切断电源并可靠闭锁，且悬挂“有人工作、禁止合闸”警示牌后，再进行检修。严格执行专人停送电制度。 (8) 装岩完毕后和交接班时，要切断电源，松开闸皮，将两个操作手柄卸下，放在机架上，把耙斗拖到耙喇叭口处，以防顶板冒险落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。 3、移动装矸机时应注意事项: (1) 移动装岩机前，先将装方上和轨道上的矸石清理好，钢轨接好，然后抬机口，升降钩子挂牢。 (2) 在平巷移动装岩机，可把固定装置松开，利用装岩机上绞车钢丝绳移动。 (3) 装岩机在斜巷移动时，先将装岩机与箕斗（矿车）用钢丝绳套或矿车销子连接好，让绞车钢丝绳处于紧张状态，然后松开固定装置，便用提升绞车移动装岩机。 (4) 装岩机移动时，前面不得有人，并应注意清理轨道上的浮碴。 (5) 装岩机移动后，应先将固定牢靠，方可松绳装岩。 (6) 所有人员必须严格执行“手指口述”法操作制度。 八、喷浆机操作安全技术措施 1、使用前检查各种构件、管路是否合适，经检查无误后方可使用； 2、风、水管一定要用专用设施连接牢固； 3、喷射时要保证料管平直，严防打折或弯度过大，以免发生堵管现象； 4、暂时停止喷射时，应关闭水阀，喷嘴应隔离工作面无人处，以免高速喷射伤人； 5、严格按先开风后开水的顺序作业； 6、喷嘴和喷射机之间，必须建立有效的信号联系； 7、喷射过程中发生堵管现象时，处理时要有专人抓住喷头，以防乱摆伤人，必要时要停风后再处理； 8、必须使用潮料喷浆，但喷料不能过湿，以免发生堵管影响喷浆。 第八节 管 理 制 度 1、建立班前会议制度 （1）每班下井之前人人必须参加班前会。 （2）在班前会上值班队长、跟班队长必须对当班的施工情况及存在问题和安全隐患
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交代清楚。 （3）跟班队长必须对当班全体施工人员的安全负责。 （4）开班前会前必须观看警示教育片，班前会后进行安全宣誓。 （5）下班后若当班安全、进尺未完成，下班后班长组织职工召开班后会，分析、研究存在的问题，提出下一班相应的措施，并对相关责任人进行考核处罚。 2、火工产品管理制度 （1）井上下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。 （2）掘进队必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。 （3）电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做安全电阻检查，并将脚线扭接成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。 （4）井下运送电雷管和炸药时必须装箱分装分运。爆破母线必须爆破一次、敷设一次、且不得有明接头。 （5）交接班、人员上下井的时间内，严禁在井筒内运送爆炸材料。 （6）禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其它巷道内。 （7）炸药和雷管不得在井下同一列车内运输。如用同一列车运输，装有炸药与装有雷管的车辆之间以及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间，必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于３m。 （8）装有爆炸材料的列车行驶速度不得超过2m/s，并不得同时运送其它物品或工具。 （9）严禁用刮板机、带式输送机等运输爆炸材料。 （10）爆炸材料箱要加锁，钥匙由放炮员随身携带。 3、“敲帮问顶”制度 工作面开工时，要坚持敲帮问顶制度。首先安排一个人检查顶帮（当班工长或班组长），撬落活矸、浮矸，人员必须站在安全可靠的地点，并有人员监护，由外向迎头，自顶向两帮，使用长柄工具逐段进行敲帮问顶。 4、岗位责任制 按照一个循环中的工种，固定人员、设备、任务、地点，做到任务到组，责任到人，严格按照各个不同岗位、工种的责任制范围，干好本职工作，加强协调配合，完成当班任务。 （1）班组长安全责任制 1、认真贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法律、法规、规程、条例和矿上的规定，制度等，对所辖生产范围内工人的安全健康负责。 2、班长是本班安全生产的第一责任者，及时解决现场中出现的各种问题，个人不违章指挥，对“三违”人员严格按照“三不放过”的原则进行处理。 3、及时向队长反映生产中存在的问题，提出合理化的建议。 5、班长对当班工程质量负全责，严格按照《作业规程》要求施工。 6、做好职工的思想政治工作，了解职工的思想动态并及时向队长反映。
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